التأثير الحقيقي لأنظمة التغذية الأوتوماتيكية على كفاءة الصهر

تأثير أنظمة التغذية الأوتوماتيكية (وخاصة الأنواع الاهتزازية والكهرومغناطيسية) على ذوبان الكفاءة هامة ومتعددة الأوجه. مقارنة بالتغذية اليدوية التقليدية, تعمل الأنظمة الأوتوماتيكية بشكل أساسي على تحسين ظروف التشغيل لفرن الصهر من خلال تحقيق أ مستمر, زي مُوحد, ويمكن السيطرة عليها عملية التغذية. وهذا يؤدي إلى تحسينات شاملة في الكفاءة الحرارية, سرعة الذوبان, أمان, وحماية البيئة.

فيما يلي مقارنة تفصيلية للتغذية المستمرة اليدوية مقابل التغذية المستمرة التلقائية وتحليل لكيفية تحقيق أنظمة التغذية التلقائية لهذه التحسينات:

التغذية اليدوية مقابل التغذية اليدوية. التغذية المستمرة التلقائية: مقارنة

تحليل التأثير الأساسي لأنظمة التغذية الأوتوماتيكية على كفاءة الصهر

أنظمة التغذية الأوتوماتيكية (اهتزازي / كهرومغناطيسي) هي المفتاح لتحقيق “ذوبان مستمر” عملية. تظهر التحسينات في كفاءتها بشكل أساسي في المجالات التالية:

1.الحفاظ على مستوى مستقر لحوض السباحة المنصهر ودرجة الحرارة

التغذية اليدوية هي أ “حزمة” عملية; التغذية التلقائية هي “مستمر” عملية.

• التغذية اليدوية: كمية كبيرة من المواد الباردة المضافة دفعة واحدة تمتص على الفور كمية كبيرة من الحرارة من البركة المنصهرة, مما تسبب في درجة حرارة الذوبان ل “البرقوق.” معًا, يؤدي تأثير المواد الثقيلة على سطح السائل إلى حدوث تقلبات وتناثر عنيف.
• التغذية التلقائية: تقوم وحدة التغذية الاهتزازية أو الكهرومغناطيسية بتوصيل المواد “مثل تيار مستمر” في البركة المنصهرة بمعدل يتم التحكم فيه بدقة (على سبيل المثال, كجم/دقيقة). يتم تحقيق التوازن الديناميكي بين المدخلات الحرارية للفرن (على سبيل المثال, التدفئة الكهربائية) والمدخلات الباردة للمادة (امتصاص الحرارة). يتم الحفاظ على البركة المنصهرة باستمرار عند درجة حرارة عالية شبه ثابتة ومستوى ثابت, وهو أمر بالغ الأهمية لمعدل ذوبان ثابت وجودة المعدن.

2.تقليل فقدان الحرارة بشكل كبير وتحسين الكفاءة الحرارية

يأتي فقدان الحرارة في الفرن بشكل أساسي من جسم الفرن و الإشعاع من الفتحات.

• التغذية اليدوية: يتطلب فتحًا متكررًا وطويلًا لأبواب أو أغطية الفرن كبيرة الحجم. يتعرض الجزء الداخلي للفرن ذو درجة الحرارة العالية مباشرة للهواء المحيط, مما تسبب في فقدان الإشعاع الحراري الهائل.
• التغذية التلقائية: يمكن تصميم منفذ الشحن ليكون صغيرًا جدًا ويمكن حتى أن يكون شبه مغلق من خلال التواصل مباشرة مع وحدة التغذية (على سبيل المثال, نهاية شلال اهتزازي). تدخل المواد بشكل مستمر من خلال هذه الفتحة الصغيرة, مما يلغي الحاجة لفتح باب الفرن الرئيسي. تظهر الدراسات أنه بالمقارنة مع الشحن في الباب المفتوح, تؤدي طريقة الشحن العلوي أو الشحن الجانبي المستمرة هذه إلى “خسائر الشحن صفر تقريبًا,” مما يسمح باستخدام الطاقة بشكل أكثر فعالية لصهر المعادن وزيادة الكفاءة الحرارية بشكل ملحوظ.

3.زيادة سرعة الذوبان واستخدام المعدات

درجات الحرارة المرتفعة المستقرة والإمداد المستمر بالمواد تترجم مباشرة إلى معدل ذوبان أسرع.

• التغذية اليدوية: عملية الذوبان هي دورة “تذوب – انتظر – تكلفة – إعادة التسخين – تذوب.” ال “انتظر” و “إعادة التسخين” تشكل المراحل قدرًا كبيرًا من الوقت غير الإنتاجي.
• التغذية التلقائية: يبقى الفرن في “ذوبان” الدولة بكامل طاقتها, القضاء على فترات الانتظار وإعادة التسخين. هذا “يزيد من استخدام الفرن,” مما يؤدي إلى إنتاج معدن أعلى بكثير لكل وحدة زمنية (كجم/ساعة) مقارنة بالتغذية اليدوية المتقطعة. بالإضافة إلى, التغذية الموحدة تتجنب التأثير الجسدي للشحنات الثقيلة على بطانة الفرن, تقليل وقت التوقف عن الإصلاحات الحرارية.

4.تقليل الدخان بشكل ملحوظ, تراب, و سبلاش

هذه هي واحدة من الفوائد الأكثر وضوحا للتغذية التلقائية.

• التغذية اليدوية: عندما المواد (وخاصة الخردة التي تحتوي على رطوبة أو زيت) يتم إسقاطها بعنف في حوض السباحة المنصهر ذو درجة الحرارة العالية, تتبخر الرطوبة وتتوسع على الفور, التسبب في الصغر“انفجارات” مما يؤدي إلى دفقة معدنية منصهرة. في نفس الوقت, تشكل الملوثات الموجودة على سطح المادة وأكاسيد المعادن سحبًا كبيرة من الدخان والغبار, التي تهرب من باب الفرن المفتوح.
• التغذية التلقائية: تنزلق المادة بلطف أو تهتز في حوض السباحة المنصهر دون التسبب في تأثير عنيف. لأن منفذ الشحن صغير ويمكن التحكم فيه, ويمكن إقرانها بالأختام وأنظمة جمع الغبار, هو - هي “يقمع بشكل فعال” هروب الدخان والغبار. وهذا لا يؤدي إلى تحسين بيئة ورشة العمل بشكل كبير فحسب، بل أيضًا, والأهم من ذلك, يزيل مخاطر السلامة من الحروق الناجمة عن الرش.