النيكل والكوبالت عنصران لهما نفس الخصائص الفيزيائية والكيميائية. إنها عناصر من سبائك مع فقدان حرق منخفض للغاية وسهل التحكم. نقاط التحكم على النحو التالي.
منع تكوين كبريتيدات نقطة الانصهار المنخفضة
عندما سبائك الصهر مع محتويات النيكل والكوبالت عالية, يجب أن يظل محتوى الكبريت في المكونات منخفضًا مع الحفاظ على نسبة الكبريت إلى الكبريت عالية (MN:نسبة S.) لتجنب تكوين كبريتيد نقطة الانصهار المنخفضة في الصلب. وبالتالي تقليل البلدة الحرارية من الصلب.
التحكم في محتوى الهيدروجين في الصلب المنصهر
عند استخدام النيكل الكهربائي, يجب استخدام طرق مثل الصلب درجة الحرارة العالية لتقليل محتوى الهيدروجين في الصلب المنصهر, تقليل كمية الهيدروجين التي تم إحضارها, وضمان جودة السبائك.
وفر الموارد وخفض التكاليف
كل من النيكل والكوبالت موارد مهمة ونادرة, لذلك مطلوب حسابات دقيقة عند الدفع. على فرضية عدم التأثير على أداء العملية وسهولة الاستخدام, يجب استخدام الحد الأوسط والسفلي لنسبة المكون قدر الإمكان لتوفير الموارد وخفض التكاليف.
نموذج الإضافة ومعدل الاسترداد
عادة ما يتم شحن النيكل والكوبالت في البوتقة في شكل معادن نقية. عندما تكون مبلغ الإضافة صغيرًا, يمكن أيضًا إضافته إلى الصلب المنصهر خلال فترة التكرير. أثناء عملية الصهر, عادة ما يكون معدل استرداد النيكل والكوبالت بين 98% و 100%, بينما في صهر المواد التي تم إرجاعها, معدل الاسترداد حوالي 94% ل 98%.
لعناصر النيكل والكوبالت في الأفران التعريفية متوسطة التردد, تشمل نقاط التحكم بشكل أساسي منع تكوين كبريتيدات نقاط الصلة المنخفضة, التحكم في محتوى الهيدروجين في الصلب المنصهر, توفير الموارد وخفض التكاليف, وإيلاء الاهتمام بإدارة إضافة النماذج ومعدلات الاسترداد.
تعد مقاييس التحكم هذه ضرورية لضمان جودة السبائك وكفاءة الإنتاج ويجب تنفيذها ومراقبتها بشكل صارم في الإنتاج الفعلي.
