এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বাস্তবসম্মত বিষয়. ফাউন্ড্রি এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি প্রধান শক্তি ভোক্তা. এমনকি সামান্য দক্ষতার উন্নতিও উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় এবং পরিবেশগত সুবিধার দিকে পরিচালিত করতে পারে.
1.অপারেটিং পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করুন
এটি অপারেশনাল স্তরে সবচেয়ে সরাসরি শক্তি-সঞ্চয় পদ্ধতি. ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি পূর্ণ-পাওয়ার গলে যাওয়ার সময় তাদের সর্বোচ্চ বৈদ্যুতিক দক্ষতায় এবং কম শক্তিতে থাকাকালীন তাদের সর্বনিম্ন দক্ষতায় কাজ করে.
- ফুল-পাওয়ার দ্রুত গলন: গলে যাওয়ার পর্যায়ে, সম্পূর্ণ শক্তি বা কাছাকাছি-পূর্ণ শক্তি বজায় রাখুন (যেমন, উপরে 90%) যতটা সম্ভব আউটপুট যতটা সম্ভব কঠিন চার্জকে তরল ধাতুতে রূপান্তর করার জন্য সংক্ষিপ্ততম সময়ে. গলিত চক্র সংক্ষিপ্ত করা শক্তি সঞ্চয়ের মূল.
- হোল্ডিং এবং অপেক্ষার সময় হ্রাস করুন: কম-পাওয়ার হোল্ডিং এর দীর্ঘ সময় কঠোরভাবে এড়িয়ে চলুন. একবার গলে যাওয়া সম্পূর্ণ, পরিশোধন, তাপমাত্রা পরিমাপ, নমুনা, এবং ঢালা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব শেষ করা উচিত. অপেক্ষা যদি অনিবার্য হয়, চুল্লি বন্ধ করার জন্য এটি আরও শক্তি-দক্ষ (স্বল্প সময়ের জন্য) একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কম শক্তি রাখা তুলনায়.
- একটি সঠিক গলিত স্তর বজায় রাখুন: চুল্লিতে উচ্চ স্তরের গলিত ধাতু রাখা (“পূর্ণ কিন্তু উপচে পড়া নয়”) তাপ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং চুল্লি খোলা থেকে তাপ বিকিরণ ক্ষতি হ্রাস করে.
2.যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদন সময়সূচী
ক “ঠান্ডা শুরু” একটি আনয়ন চুল্লি জন্য বৃহত্তম শক্তি ড্রেন এক. প্রতিবার ঘরের তাপমাত্রা থেকে চুল্লি চালু করা হয়, ভারী আস্তরণ গরম করার জন্য প্রচুর পরিমাণে শক্তি খরচ হয়, এবং চুল্লি বন্ধ হয়ে গেলে এই তাপ নষ্ট হয়ে যায়.
- কেন্দ্রীভূত উত্পাদন রান: যতটা সম্ভব একক দিন বা একক শিফটের মধ্যে গলানো কাজগুলিকে মনোনিবেশ করুন. বিক্ষিপ্ত উত্পাদন সময়সূচী এড়িয়ে চলুন.
- ক্রমাগত অপারেশন: আদর্শ শক্তি সঞ্চয় মডেল হয় “ক্রমাগত গলে যাওয়া।” উদাহরণ স্বরূপ, একটি শিফট শেষে বন্ধ করার পরিবর্তে, গরম অবস্থায় চুল্লিটি পরবর্তী শিফটে হস্তান্তর করা হয় (গরম হ্যান্ডঅফ), অথবা গলে যাওয়া ক্রমাগত ব্যাচে করা হয় (একের পর এক) একই শিফটের মধ্যে.
- আস্তরণের তাপ জড়তা ব্যবহার করুন: ক্রমাগত উত্পাদন আস্তরণের মধ্যে সঞ্চিত তাপের সম্পূর্ণ ব্যবহার করে, পরবর্তী ব্যাচগুলিকে দ্রুত গলতে এবং কম বিদ্যুৎ খরচ করার অনুমতি দেয়.
3.আস্তরণের উন্নতি করুন (অবাধ্য) অভ্যাস
চুল্লির আস্তরণ হল আনয়ন চুল্লির হৃদয়; এটি ধারক হিসাবে কাজ করে এবং এটি বৈদ্যুতিক এবং তাপ দক্ষতার চাবিকাঠি.
- আস্তরণের বেধ অপ্টিমাইজ করুন: একটি ঘন আস্তরণের সবসময় ভাল হয় না. একটি অত্যধিক পুরু আস্তরণের বৈদ্যুতিক দক্ষতা হ্রাস (ইন্ডাকশন কয়েল এবং গলিত ধাতুর মধ্যে দুর্বল সংযোগ), শক্তি হ্রাস বৃদ্ধি. একটি অত্যধিক পাতলা আস্তরণের অনিরাপদ. চুল্লির ক্ষমতা এবং নকশার উপর ভিত্তি করে আপনাকে অবশ্যই নিরাপত্তা এবং দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে.
- কঠোর Ramming এবং Sintering: আস্তরণটি অভিন্ন এবং ঘনভাবে rammed করা আবশ্যক. সিন্টারিং (চুল্লি বেক-আউট) প্রক্রিয়া কঠোরভাবে সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং সময়রেখা অনুসরণ করা আবশ্যক. একটি খারাপভাবে sintered আস্তরণের (incompletely sintered or over-sintered) নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করা হবে, বৈদ্যুতিক ফুটো বা দ্রুত ক্ষয় নেতৃস্থানীয়, যা ক্রমাগত শক্তি অপচয় করে.
- উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন: কম তাপ পরিবাহিতা সহ উচ্চ-মানের আস্তরণের উপকরণ ব্যবহার করুন, ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্য, এবং উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের.
4.চার্জ ম্যাটেরিয়াল ম্যানেজমেন্টকে শক্তিশালী করুন
চার্জ উপাদান (স্ক্র্যাপ স্টিল, রিটার্নস, ইত্যাদি) চুল্লিতে রাখা সরাসরি গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং শক্তি নির্ধারণ করে.
- বৃদ্ধি চার্জের ঘনত্ব: ঘন উপকরণ ব্যবহার করুন, যেমন টাকযুক্ত বা কাঁচযুক্ত ভারী স্ক্র্যাপ, যখনই সম্ভব. আলো এড়িয়ে চলুন, ভারী, বা “তুলতুলে” স্ক্র্যাপ. ঘন পদার্থগুলি চৌম্বকীয় শক্তিকে আরও কার্যকরভাবে শোষণ করে এবং দ্রুত গলে যায়.
- এটি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন: ময়লা, মরিচা, তেল, এবং চার্জ উপাদানের আর্দ্রতা গলে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত শক্তি খরচ করে (বিশেষ করে জল, যার জন্য বাষ্পীভবনের জন্য প্রচুর তাপ প্রয়োজন এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে).
- চার্জ প্রিহিট করুন (ঐচ্ছিক): যদি শর্ত নিরাপদে অনুমতি দেয় (যেমন, একটি বর্জ্য তাপ চ্যানেল বা একটি ডেডিকেটেড প্রিহিটার ব্যবহার করে), চার্জ preheating (যেমন, 300-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) উল্লেখযোগ্যভাবে গলিত সময় সংক্ষিপ্ত এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে.
5.ক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুন & কুলিং সিস্টেম
একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের শক্তি খরচ শুধু ফার্নেস বডিতে হয় না; এটি সমর্থনকারী পাওয়ার সাপ্লাই এবং কুলিং সিস্টেমেও রয়েছে.
- একটি হাই পাওয়ার ফ্যাক্টর বজায় রাখুন: ইন্ডাকশন ফার্নেস হল ইন্ডাকটিভ লোড এবং ক্ষতিপূরণের জন্য ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্কের প্রয়োজন. পাওয়ার ফ্যাক্টর রাখার জন্য আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্ক সঠিকভাবে কাজ করছে (পিএফ) উচ্চ (যেমন, উপরে 0.95). একটি কম পাওয়ার ফ্যাক্টর উল্লেখযোগ্য প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতির কারণ হয় (ইউটিলিটি জরিমানা এবং বৃদ্ধি তাপ ফলে).
- যথাযথভাবে শীতল জল নিয়ন্ত্রণ করুন: ইন্ডাকশন কয়েল এবং পাওয়ার সাপ্লাই ঠান্ডা করতে কুলিং ওয়াটার ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এটি অনিবার্যভাবে চুল্লি থেকে তাপ অপসারণ করে. নিরাপত্তা নিশ্চিত করার সময় অতিরিক্ত শীতল হওয়া এড়াতে জল প্রবাহ এবং তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন. উদাহরণ স্বরূপ, যুক্তিসঙ্গতভাবে উচ্চ সেটপয়েন্টে আউটলেট জলের তাপমাত্রা বজায় রাখা (যেমন, 50-60° সে) খুব কম পরিবর্তে (যেমন, 30° সে) তাপ ক্ষতি কমাতে পারে.
- বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন: সমস্ত উচ্চ-বর্তমান সংযোগ পয়েন্ট রাখুন (বাস বার, জল ঠান্ডা তারের) পরিষ্কার এবং টাইট যোগাযোগ প্রতিরোধের কারণে তাপ ক্ষতি কমাতে.
