বিভিন্ন ধাতব গন্ধে আনয়ন চুল্লি অ্যাপ্লিকেশন

একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং পরিষ্কার ধাতব গন্ধযুক্ত প্রযুক্তি হিসাবে, ইন্ডাকশন চুল্লি আধুনিক ধাতুবিদ্যা এবং ing ালাই শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এর অনন্য বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আনয়ন হিটিং নীতির জন্য ধন্যবাদ. বাল্ক লোহা এবং ইস্পাত উপকরণ থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম মূল্যবান ধাতু পর্যন্ত, ইন্ডাকশন চুল্লিগুলির প্রয়োগ ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের বিভিন্ন সেক্টরকে বিস্তৃত করে. যাহোক, বিভিন্ন ধাতুর স্বতন্ত্র শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং চ্যালেঞ্জগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়.

গন্ধযুক্ত কাস্ট লোহা: ভারসাম্য ব্যয় এবং মানের শিল্প

ইন্ডাকশন চুল্লি কাস্ট লোহা উত্পাদন করার জন্য মূলধারার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, বিশেষত উচ্চ-গ্রেডের cast ালাই লোহা. এর সুবিধাগুলি দ্রুত গলানোর গতিতে থাকে, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং গলিত ধাতুর রচনা সামঞ্জস্য করার স্বাচ্ছন্দ্য.

প্রযুক্তিগত বিষয়

• চার্জ পরিচালনা এবং অনুপাত: কাস্ট লোহার চূড়ান্ত পারফরম্যান্সের গ্যারান্টি দিতে, রানার এবং রাইজারগুলির মতো চার্জ উপকরণগুলির অনুপাত এবং মানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, স্ক্র্যাপ স্টিল, শূকর আয়রন, কার্বুরাইজার, এবং ফেরোসিলিকন. স্ক্র্যাপ স্টিলের অনুপাত ব্যবহৃত, বিশেষত, সরাসরি শক্তি খরচ এবং গলিত লোহার ধাতব গুণমানকে প্রভাবিত করে.
• দ্রুত গলে যাওয়া এবং সুপারহিটিং: আনয়ন চুল্লিগুলি গলিত লোহার তাপমাত্রা দ্রুত 1500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়িয়ে তুলতে পারে. কার্যকর সুপারহিটিং গ্রাফাইট বংশধরকে দূর করতে এবং টাইপ-এ গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করতে সহায়তা করে, এর ফলে ing ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা.
• ইনোকুলেশন চিকিত্সা: এটি একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ যা cast ালাই লোহার কার্যকারিতা নির্ধারণ করে. ট্যাপিং গ্রাফাইটের জন্য নিউক্লিয়েশন সাইটগুলি বাড়ানোর আগে গলিত আয়রনে একটি ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করা, শস্য কাঠামো পরিমার্জন করে, এবং শীতল লোহা গঠন প্রতিরোধ করে (সাদা আয়রন) এবং আন্ডারকুলেড গ্রাফাইট.
• আস্তরণের উপাদান নির্বাচন: সঠিক আস্তরণ নির্বাচন করা - অ্যাসিডিক, নিরপেক্ষ, বা বেসিক - এটি গুরুত্বপূর্ণ এবং cast ালাই লোহার গন্ধযুক্ত গ্রেডের উপর নির্ভর করে (যেমন, ধূসর লোহা, নমনীয় আয়রন) এবং গলানোর তাপমাত্রা. একটি উপযুক্ত আস্তরণ কার্যকরভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত লোহা থেকে রাসায়নিক জারা এবং যান্ত্রিক ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে পারে.

চ্যালেঞ্জ

• প্রাথমিক ক্ষতি এবং রচনা নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন, গলিত লোহার উপাদান যেমন কার্বন (গ), সিলিকন (এবং), এবং ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) অক্সিডাইজ এবং হারিয়ে যাবে. এই প্রাথমিক ক্ষতির জন্য কীভাবে সঠিকভাবে পূর্বাভাস দেওয়া এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় তা ings ালাইগুলিতে স্থিতিশীল রাসায়নিক রচনা বজায় রাখার ক্ষেত্রে একটি বড় চ্যালেঞ্জ.
• গ্যাস শোষণ এবং অন্তর্ভুক্তি: মরিচা এবং আর্দ্রতা চার্জ উপকরণ দ্বারা আনা, পাশাপাশি নাইট্রোজেন (N₂) এবং অক্সিজেন (O₂) বায়ুমণ্ডল থেকে, গলিত আয়রনে সহজেই দ্রবীভূত করতে পারে, গ্যাস পোরোসিটি এবং পিনহোলগুলির মতো কাস্টিং ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে. অতিরিক্তভাবে, গন্ধযুক্ত সময় উত্পন্ন অক্সাইডের মতো অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন.
• সুপারকুলিংয়ের প্রবণতা: কাপোলা চুল্লিগুলির তুলনায় তুলনা, ইন্ডাকশন চুল্লি থেকে গলিত লোহার সুপারকুলিংয়ের বৃহত্তর ডিগ্রি রয়েছে, টাইপ-ডি এবং টাইপ-ই এর মতো অনাকাঙ্ক্ষিত গ্রাফাইট মরফোলজগুলি গঠনে এটিকে আরও প্রবণ করে তোলা, এইভাবে ইনোকুলেশন চিকিত্সার উপর উচ্চ নির্ভরতা রয়েছে.
• বিদ্যুৎ খরচ এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ: একটি অযৌক্তিক চার্জ কাঠামো (যেমন, খুব বেশি হালকা এবং পাতলা স্ক্র্যাপ) বা অনুপযুক্ত অপারেশন (যেমন, বর্ধিত সময়ের জন্য কম তাপমাত্রায় ধরে রাখা) প্রতি টন আয়রন বিদ্যুতের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, অর্থনৈতিক দক্ষতা প্রভাবিত.

স্টেইনলেস স্টিল গন্ধযুক্ত: অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সুরক্ষার জন্য যুদ্ধ

উচ্চতর নমনীয়তার কারণে একাধিক জাত এবং ছোট ছোট ব্যাচ স্টেইনলেস স্টিলের উত্পাদন করার জন্য ইন্ডাকশন চুল্লিগুলি বেশ উপযুক্ত.

প্রযুক্তিগত বিষয়

• উচ্চ-বিশুদ্ধতা চার্জ উপাদান: ইন্ডাকশন চুল্লীতে নিজেই পরিশোধন ক্ষমতা নেই, সুতরাং চার্জ উপাদানের বিশুদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. স্ক্র্যাপ স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা প্রয়োজন, রিটার্নস, এবং ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো অ্যালোগুলিতে কম অপরিষ্কার সামগ্রী এবং একটি পরিচিত রচনা রয়েছে.
• জারণ নিয়ন্ত্রণ: স্টেইনলেস স্টিলের গন্ধের মূল চাবিকাঠিটি সহজেই অক্সিডাইজেবল উপাদানগুলির ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষত ক্রোমিয়াম (সিআর). এটি সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ দিয়ে গলিত পুলটি covering েকে রেখে অর্জন করা হয়, চুল্লি পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা, বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যাওয়া পরিচালনা করা.
• সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্টেইনলেস স্টিলের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি তাপমাত্রা ing ালার সংবেদনশীল. আনয়ন চুল্লিগুলির সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা একটি সুবিধা, কার্যকরভাবে গুরুতর প্রাথমিক জারণ এবং অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে মোটা শস্য গঠনের রোধ করা.
• আস্তরণের জারা প্রতিরোধের: স্টেইনলেস স্টিলের গন্ধের সময় উত্পাদিত স্ল্যাগটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী, আস্তরণের উপাদানের অবাধ্যতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উপর উচ্চ চাহিদা স্থাপন করা (সাধারণত ম্যাগনেসিয়া- বা অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া ভিত্তিক).

চ্যালেঞ্জ

• ক্রোমিয়াম পুনরুদ্ধারের হার (সিআর): ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে সহজেই অক্সিডাইজড কোর উপাদান. ব্যয় হ্রাস এবং গুণমান নিশ্চিত করার কেন্দ্রীয় চ্যালেঞ্জ হ'ল কীভাবে ক্রোমিয়ামের অক্সিডেটিভ ক্ষতি হ্রাস করা যায় এবং গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন তার পুনরুদ্ধারের হারকে সর্বাধিক করে তোলা যায়.
• পরিশোধন ক্ষমতা অভাব: বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস-এওডের বিপরীতে (আর্গন অক্সিজেন ডেকারবারাইজেশন) দ্বৈত প্রক্রিয়া, একটি আনয়ন চুল্লি গলিত ইস্পাত থেকে অপরিষ্কার উপাদানগুলি অপসারণ করতে পারে না. অতএব, চার্জ উপাদানের গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে. উচ্চ-শেষ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য যা ফসফরাসের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (পি) এবং সালফার (এস), আনয়ন চুল্লিগুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি.
• মিশ্র রচনাটির অভিন্নতা: যদিও বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন রচনাটি একত্রিত করতে সহায়তা করে, বড় ঘনত্বের পার্থক্যের সাথে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য এখনও একটি ভাল নকশাকৃত অপারেশনাল প্রক্রিয়া প্রয়োজন.

গন্ধযুক্ত তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম: পরিবাহিতা এবং জারণের দ্বৈত পরীক্ষা

তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের গন্ধ এবং তাদের মিশ্রণগুলি ইন্ডাকশন ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব সাধারণ, তবে তাদের নিজ নিজ সম্পত্তি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত অসুবিধা নিয়ে আসে.

গন্ধযুক্ত তামা এবং তামার মিশ্রণ

• প্রযুক্তিগত বিষয়
  • নির্বাচন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই: তামার খুব কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে. আদর্শ গলানোর দক্ষতা অর্জন, একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ সরবরাহ সাধারণত ব্যবহার করতে বেছে নেওয়া হয় “ত্বকের প্রভাব,” দ্রুত গলানোর জন্য তামা চার্জের পৃষ্ঠের উপরে শক্তি কেন্দ্রীভূত.
  • আস্তরণের নির্বাচন: গ্রাফাইট ক্রুশিবলস বা কাদামাটি-গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি প্রায়শই খাঁটি তামা বা পিতলের গন্ধের জন্য ব্যবহৃত হয়, ব্রোঞ্জের মতো মিশ্রণ গন্ধের জন্য আরও জারা-প্রতিরোধী আস্তরণের উপকরণগুলির প্রয়োজন.
  • জারণ এবং গ্যাস শোষণ প্রতিরোধ: গলিত তামা জারণ এবং গ্যাস শোষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল (বিশেষত অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন) উচ্চ তাপমাত্রায়, যা কাস্টিংয়ে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি হতে পারে. অতএব, পৃষ্ঠের সুরক্ষার জন্য কাঠকয়লা বা গ্রাফাইট পাউডারের মতো কভারিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করা এবং গলানোর তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ.
• চ্যালেঞ্জ
  • উচ্চ পরিবাহিতা কারণে কম দক্ষতা: তামাটির দুর্দান্ত পরিবাহিতা তুলনামূলকভাবে কম অন্তর্ভুক্তি গরম করার দক্ষতার ফলস্বরূপ, ইন্ডাকশন কয়েল ডিজাইন এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের ম্যাচিংয়ের উপর উচ্চতর চাহিদা স্থাপন করা.
  • “হাইড্রোজেন অসুস্থতা” সমস্যা: যখন অক্সিজেন বহনকারী গলিত তামা হ্রাসকারী পরিবেশে দৃ if ় হয়, দ্রবীভূত হাইড্রোজেন জলীয় বাষ্প গঠনের জন্য কাপ্রাস অক্সাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, অভ্যন্তরীণ ফাটল সৃষ্টি করে, একটি ঘটনা হিসাবে পরিচিত “হাইড্রোজেন অসুস্থতা।” তামা গন্ধের সময় এটি একটি প্রধান প্রযুক্তিগত বাধা, বিশেষত অক্সিজেন মুক্ত তামা.

গন্ধযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

• প্রযুক্তিগত বিষয়
  • সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়ামের একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে তবে উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হারাতে সহজ করে তোলে. অতিরিক্ত তাপমাত্রা গলিত অ্যালুমিনিয়ামের জারণ এবং হাইড্রোজেন শোষণকে আরও বাড়িয়ে তুলবে.
  • অবক্ষয় এবং ড্রস অপসারণ: গলিত অ্যালুমিনিয়াম সহজেই হাইড্রোজেন শোষণ করে এবং সহজেই অ্যালুমিনার মতো অন্তর্ভুক্তিগুলি তৈরি করে (Al₂o₃). অতএব, গলে যাওয়ার পরে, একটি কার্যকর পরিশোধন চিকিত্সা প্রয়োজনীয়, জড় গ্যাস ব্যবহার (আর্গনের মতো) হাইড্রোজেন এবং ড্রস অপসারণ করতে বুদবুদ বা শক্ত পরিশোধনকারী এজেন্ট.
  • আয়রন দূষণ রোধ করা: গলিত অ্যালুমিনিয়াম আয়রনযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি ক্ষয় করতে পারে, অতিরিক্ত আয়রন সামগ্রীর দিকে পরিচালিত করে যা খাদটির বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে. অতএব, সরঞ্জামগুলির অবশ্যই একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকতে হবে বা নন-ধাতব উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে হবে.
• চ্যালেঞ্জ
  • উচ্চ দ্রবণীয়তা হাইড্রোজেন এর: তরল অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা শক্ত অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি. ফলে, এটি পিনহোলগুলি গঠনের জন্য দৃ ification ়তার সময় সহজেই বৃষ্টিপাত করে, যা অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি.
  • হ্যান্ডলিং অক্সাইড ফিল্ম: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি ঘন চলচ্চিত্র দ্রুত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে গঠন করে. যদিও এই ফিল্মটি কিছুটা হলেও ধাতবটির আরও জারণ রোধ করতে পারে, যদি ভাঙা ছবিটি গন্ধের সময় গলে মিশ্রিত হয়, এটি গুরুতর অন্তর্ভুক্তির ত্রুটিগুলি তৈরি করবে.
  • আস্তরণ “ভেজা” সমস্যা: গলিত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে “ভেজা” নির্দিষ্ট আস্তরণের উপকরণ, স্ল্যাগ অপসারণকে কঠিন করা এবং সম্ভাব্যভাবে আস্তরণের ক্ষতি করা. প্রতিরোধের বিশেষ অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করা “ভেজা” খুব গুরুত্বপূর্ণ.

গন্ধযুক্ত স্বর্ণ ও রৌপ্য: মূল্য এবং বিশুদ্ধতার চূড়ান্ত সাধনা

স্বর্ণ ও রৌপ্যের মতো মূল্যবান ধাতুগুলির জন্য, গন্ধের প্রাথমিক লক্ষ্যগুলি হ'ল লোকসান হ্রাস করা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা.

প্রযুক্তিগত বিষয়

• উচ্চ বিশুদ্ধতা ক্রুশিবল: উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট বা সিরামিক ক্রুশিবল (যেমন কোয়ার্টজ) ক্রুশিবল উপাদান থেকে অমেধ্যগুলি গলিত মূল্যবান ধাতু দূষিত করা থেকে রোধ করতে অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত.
• দ্রুত গলে: ইন্ডাকশন হিটিংয়ের উচ্চ গতি এবং ঘন ঘন তাপ গলানোর সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে তোলে, এর ফলে উচ্চ তাপমাত্রায় মূল্যবান ধাতুগুলির অস্থির ক্ষতি হ্রাস করা.
• সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আলোড়ন: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ধাতব ক্ষতি রোধ করতে পারে. বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন প্রভাব একজাতীয় অ্যালো তৈরির জন্য উপকারী (করাত সোনার মতো) অভিন্নভাবে বিভিন্ন উপাদান মিশ্রিত করে.
• সিল বা বায়ুমণ্ডল সুরক্ষা: বিশেষত সূক্ষ্ম বা বায়ুমণ্ডল-সংবেদনশীল গন্ধের জন্য, প্রক্রিয়াটি শূন্যতায় বা জড় গ্যাসের বায়ুমণ্ডলের অধীনে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে সম্পূর্ণরূপে জারণকে নির্মূল করার জন্য চালিত করা যেতে পারে.

চ্যালেঞ্জ

• ধাতু ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ: স্বর্ণ ও রৌপ্য অত্যন্ত মূল্যবান, এবং স্প্ল্যাশিং থেকে কোনও সামান্য ক্ষতি, উদ্বায়ী, বা স্ল্যাজ দ্বারা চালিত হওয়ার ফলে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হবে. অপারেশনের প্রতিটি পদক্ষেপ অবশ্যই চরম যত্ন সহকারে কার্যকর করা উচিত.
• বিশুদ্ধতা আশ্বাস: গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাহ্যিক অমেধ্য থেকে কোনও দূষণকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করতে হবে. এটি চার্জ উপাদানের উত্সে অত্যন্ত উচ্চ দাবি রাখে, সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, এবং গন্ধযুক্ত পরিবেশ.
• ছোট ব্যাচ এবং নমনীয়তা: মূল্যবান ধাতব গন্ধে সাধারণত ছোট ব্যাচ এবং একাধিক জাত জড়িত, যার জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেস সরঞ্জামগুলি নমনীয় হতে হবে এবং দ্রুত ক্রুশিবল পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন গন্ধযুক্ত কাজের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অনুমতি দেয়.

এর অনন্য সুবিধা সহ, ইন্ডাকশন চুল্লি তার জায়গাটি গন্ধযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে খুঁজে পেয়েছে, সাধারণ আয়রন এবং ইস্পাত থেকে অমূল্য মূল্যবান ধাতু পর্যন্ত. যাহোক, গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ধাতব দ্বারা উপস্থাপিত নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলির গভীর বোঝার এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়ার মধ্যে এর সফল প্রয়োগের মূল চাবিকা. এটি cast ালাই লোহার ধাতব মানের গুণ নিয়ন্ত্রণ কিনা, স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সুরক্ষা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামে জারণ এবং গ্যাস শোষণের সমস্যা, বা মূল্যবান ধাতুগুলির জন্য ন্যূনতম ক্ষতি এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার নিশ্চয়তা, দক্ষ অর্জন, উচ্চমানের, এবং অর্থনৈতিক গন্ধে গভীর উপকরণ বিজ্ঞান জ্ঞানের সংমিশ্রণ প্রয়োজন, উন্নত সরঞ্জাম প্রযুক্তি, এবং পরিশোধিত প্রক্রিয়া পরিচালনা.