বিভিন্ন ধরণের তামা এবং এর সংকর ধাতুর বিভিন্ন গলনাঙ্ক রয়েছে. খাঁটি তামা প্রায় গলে যায় 1085 ডিগ্রী সেলসিয়াস, কিন্তু সাধারণ তামার মিশ্রণ যেমন ব্রোঞ্জ এবং পিতলের বিভিন্ন গলনাঙ্ক রয়েছে.
- ব্রোঞ্জ (তামা এবং টিনের খাদ): গলনাঙ্ক সাধারণত এর মধ্যে থাকে 850 এবং 950 ডিগ্রী সেলসিয়াস, খাদ রচনার উপর নির্ভর করে.
- পিতল (তামা এবং দস্তা খাদ): গলনাঙ্ক সাধারণত এর মধ্যে থাকে 900 এবং 940 ডিগ্রী সেলসিয়াস, এবং এটি জিঙ্ক সামগ্রীর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়.
গলে যাওয়ার পর, এটি সাধারণত পরিমার্জিত হয়, ঢালাই, এবং ঢালাই এর গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে ঠান্ডা করা হয়.
পরিশোধন: গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অমেধ্য উত্পাদিত হতে পারে. এই অমেধ্য অপসারণ করা যেতে পারে এবং তামার বিশুদ্ধতা পরিশোধন এজেন্ট যোগ করে বা ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশ ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে।.
কাস্টিং: গলিত তামা পছন্দসই আকার তৈরি করার জন্য একটি পূর্ব-প্রস্তুত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়. ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, বালি ঢালাই, ধাতু ছাঁচ ঢালাই, বা অন্যান্য প্রক্রিয়া নির্বাচন করা যেতে পারে.
কুলিং: ঢালাই ছাঁচ মধ্যে ঠান্ডা পরে, এটা সাধারণত demolded হয়. ঢালাই ক্ষতি এড়াতে এই পদক্ষেপ যত্ন প্রয়োজন.
পোস্ট-প্রসেসিং: ঠান্ডা হওয়ার পর, কপার ঢালাই পরবর্তী প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যেমন ডিবারিং, পলিশিং, এবং তাদের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা.
তামা পরিশোধন
তামা পরিশোধন মূলত গলিত তামা থেকে অমেধ্য এবং ক্ষতিকারক উপাদান অপসারণ করে এর বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে.
- গলে যাওয়া: তরল করতে তামাকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলিয়ে নিন. এই পর্যায়ে, ফ্লাক্সিং এজেন্ট (যেমন ফ্লোরাইড) অমেধ্য অপসারণ সাহায্য করতে যোগ করা যেতে পারে.
- গ্যাস চিকিত্সা: নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে (যেমন আর্গন) বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশ অক্সিডেশন এবং প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের প্রভাব কমাতে পারে, যার ফলে তামার গুণমান উন্নত হয়.
- ডিফসফোরাইজেশন: যদি তামায় ফসফরাস থাকে, এটি গরম করে বা নির্দিষ্ট রাসায়নিক যোগ করে অপসারণ করা যেতে পারে. অতিরিক্ত ফসফরাস তামার ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে.
- ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধন: ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে, গলিত তামা অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং খাঁটি তামা ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়. শক্তি প্রয়োগ করার পরে, বিশুদ্ধ তামা অ্যানোড থেকে দ্রবীভূত হয় এবং ক্যাথোডে জমা হয়, এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে অমেধ্য থেকে যায়. ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধন খুব উচ্চ তামার বিশুদ্ধতা অর্জন করতে পারে (সাধারণত এর চেয়ে বেশি 99.9%).
কপার কাস্টিং
কাস্টিং হল গলিত তামাকে ছাঁচে ঢেলে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করার প্রক্রিয়া.
- ছাঁচ প্রস্তুতি: উপযুক্ত ছাঁচ উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন বালি ছাঁচ, ধাতু ছাঁচ বা প্লাস্টার ছাঁচ), এবং নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং শুষ্ক যাতে কাস্টিং আটকে না যায়.
- গলিত তামা: একটি চুল্লিতে তামাকে গলিত অবস্থায় গরম করুন, নিশ্চিত করা যে এর তাপমাত্রা অভিন্ন এবং ঠান্ডা দাগ এড়ানো.
- কাস্টিং: গলিত তামাটি সাবধানে ছাঁচে ঢেলে দিন, এবং ভাল তরলতা সহ তামা ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করতে পারে. এই সময়, বুদবুদ এবং ত্রুটি কমাতে ঢালাই গতি এবং কাত কোণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.
কপার কুলিং
ঢালাই প্রক্রিয়ায় শীতলকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. মূল উদ্দেশ্য হল গলিত তামাকে তরল থেকে কঠিনে রূপান্তরিত করে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করা.
- প্রাকৃতিক শীতলতা: ছাঁচে প্রাকৃতিকভাবে ঢালাই শীতল হয়, সাধারণত বায়ু বা ছাঁচের উপাদানের তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে. প্রাকৃতিক শীতলতা ধীর এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে.
- জোরপূর্বক কুলিং: কিছু ক্ষেত্রে, কুলিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে জল বা বাতাসের মতো মিডিয়া ব্যবহার করে জোরপূর্বক শীতলকরণ করা যেতে পারে. এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু ফাটল সৃষ্টি করা থেকে তাপীয় চাপ প্রতিরোধ করার জন্য শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.
- শীতল সময়: শীতল করার সময় বেধের উপর নির্ভর করে, আকৃতি এবং ঢালাই উপাদান. ঘন ঢালাই ইউনিফর্ম দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে দীর্ঘ ঠান্ডা সময় প্রয়োজন.
- তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি প্রত্যাশিত হিসাবে দৃঢ় হয় তা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ৷.
- Demolding: ঢালাই পর্যাপ্ত কঠোরতা ঠান্ডা হয়েছে, ছাঁচ অপসারণ করা যেতে পারে.
পোস্ট-প্রসেসিং
তামার পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
- ডিবারিং: ঢালাই ছাঁচ থেকে সরানো হয় পরে, প্রান্তে ধারালো burrs হতে পারে. ডিবারিং সাধারণত যান্ত্রিক পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয় (যেমন নাকাল, কাটা) বা রাসায়নিক পদ্ধতি (যেমন পিকলিং) নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং চেহারা উন্নত করতে.
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা: অক্সাইড স্তর এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ এবং পৃষ্ঠের চকচকে উন্নত করতে কপার ঢালাই পরিষ্কার এবং পালিশ করা যেতে পারে. সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে যান্ত্রিক পলিশিং অন্তর্ভুক্ত, রাসায়নিক মসৃণতা এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং.
- তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা তামার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে, যেমন শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি. সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি annealing অন্তর্ভুক্ত (ধীর শীতল দ্বারা অনুসরণ গরম করা) এবং quenching (দ্রুত শীতল), নির্দিষ্ট পছন্দ খাদ রচনা এবং তামার শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে.
- আবরণ: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে বা চেহারা পরিবর্তন করতে, তামা ঢালাই প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে বা পেইন্টিং. এটি অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে এবং তামার চেহারা উন্নত করতে পারে.
- পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ: পোস্ট-প্রসেসিং সম্পন্ন হওয়ার পর, ঢালাই বিভিন্ন পরিদর্শন সহ্য করা হবে (যেমন চাক্ষুষ পরিদর্শন, অতিস্বনক পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন, ইত্যাদি) তারা নকশা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করতে.
