কাস্টিং ত্রুটির মাধ্যমে ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর সমস্যা নির্ণয় করা

ঢালাই ত্রুটি ব্যবহার করে “বিপরীত প্রকৌশলী” গলে যাওয়া সমস্যা একটি অত্যন্ত কার্যকর মানের নির্ণয়ের পদ্ধতি. আবেশন চুল্লি যখন (বিশেষ করে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি) উচ্চ গলন দক্ষতা এবং অভিন্ন রচনা অফার, অনুপযুক্ত অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ সহজে উৎসে ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে.

1. পোরোসিটি / গ্যাসের গর্ত

প্রকাশ: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে পিনহোল, সাবকুটেনিয়াস ব্লোহোল, বা ঢালাই ভিতরে বৃত্তাকার/ডিম্বাকৃতি গহ্বর.

ইন্ডাকশন ফার্নেস অপারেশনে ট্রেসব্যাক:

• অনুপযুক্ত চার্জ ব্যবস্থাপনা (সবচেয়ে সাধারণ):
  • ভেজা/তৈলাক্ত/মরিচা চার্জ: চার্জ উপকরণ (বিশেষ করে স্ক্র্যাপ স্টিল এবং রিটার্ন) পর্যাপ্ত শুকানো বা মরিচা অপসারণ ছাড়া লোড করা হয়. ইন্ডাকশন ফার্নেসের দ্রুত উত্তাপের ফলে আর্দ্রতা এবং তেল তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায় এবং হাইড্রোজেনে পচে যায়। (এইচ) এবং নাইট্রোজেন (এন), যা পরে গলিত ধাতু দ্বারা শোষিত হয়.
  • অতিরিক্ত চিপস/হালকা স্ক্র্যাপ: অনেকগুলি আলগা কাটিং চিপ ব্যবহার করা (un-briquetted). তাদের উচ্চ পৃষ্ঠ-ক্ষেত্র থেকে আয়তনের অনুপাতের অর্থ হল তারা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তেল এবং অক্সাইড শোষণ করে, গ্যাস কন্টেন্ট একটি ঢেউ নেতৃস্থানীয়.
• অনিয়ন্ত্রিত গলে যাওয়া তাপমাত্রা & সময়:
  • “উচ্চ তাপে স্টুইং”: উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত লোহা ধরে রাখা (যেমন, 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) খুব দীর্ঘ জন্য. ইন্ডাকশন ফার্নেসের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন ক্রমাগত তাজা ধাতুকে বায়ুমণ্ডলে প্রকাশ করে, গ্যাস শোষণ ঘটাচ্ছে (বিশেষ করে এইচ এবং এন) দ্রুত বৃদ্ধি.
  • সিন্টারিং ছাড়াই কোল্ড স্টার্ট: relining বা একটি দীর্ঘ শাটডাউন পরে, চুল্লিটি সঠিকভাবে শুকাতে এবং সিন্টার করতে ব্যর্থ হলে অবাধ্য উপাদান থেকে আর্দ্রতা গলিত ধাতুর প্রথম ব্যাচে প্রবেশ করতে দেয়.
• আস্তরণের উপাদান সমস্যা:
  • অত্যধিক বোরিক এসিড: অম্লীয় আস্তরণে, যদি বোরিক অ্যাসিডের অনুপাত খুব বেশি হয়, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যেতে পারে, আর্দ্রতা বা গ্যাস প্রবর্তন.

2. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

প্রকাশ: পৃষ্ঠে বা ঢালাইয়ের ভিতরে অনিয়মিত অ ধাতব পদার্থ, সাধারণত গাঢ় বা কালো রঙ, প্রায়ই voids দ্বারা অনুষঙ্গী.

ইন্ডাকশন ফার্নেস অপারেশনে ট্রেসব্যাক:

• অসম্পূর্ণ স্ল্যাগ অপসারণ (Deslagging):
  • জমাট বাঁধার অভাব / দেরী ডিস্ল্যাগিং: একটি স্ল্যাগ জমাট ব্যবহার করতে ব্যর্থ (পার্লাইট/রিমুভার) অথবা স্কিমিং স্ল্যাগ খুব দেরী, সূক্ষ্ম খণ্ডিত স্ল্যাগ মই মধ্যে ঢেলে যাও.
  • অত্যধিক আনয়ন আলোড়ন: দেরী গলানো পর্যায়ে যদি চুল্লি সম্পূর্ণ শক্তিতে চলে, জোরালো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন ভাসমান স্ল্যাগকে গলে যেতে পারে (প্রশিক্ষণ), স্থগিত অন্তর্ভুক্তি তৈরি করা যা ভেসে আসা কঠিন.
• আস্তরণের ক্ষয় (অন্তঃসত্ত্বা অন্তর্ভুক্তি):
  • শারীরিক প্রভাব: লোড করার সময় ভারি চার্জের উপকরণ চুল্লির নীচে বা দেয়ালে আঘাত করে, যার ফলে অবাধ্য উপাদান খোসা ছাড়িয়ে গলে যায়.
  • রাসায়নিক ক্ষয়: অত্যধিক উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা বা অনিয়ন্ত্রিত স্ল্যাগ মৌলিকতা (যেমন, একটি অম্লীয় আস্তরণে উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গলে) আস্তরণে রাসায়নিক আক্রমণ ঘটায়, গলে প্রতিক্রিয়া পণ্য প্রবর্তন.
  • Sintered স্তর ক্র্যাকিং: বিরতিহীন উৎপাদনে, দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার ফলে আস্তরণে মাইক্রো ফাটল দেখা দেয়. গলিত লোহা পরবর্তী তাপের সময় এই ফাটলগুলি ভেদ করে, অবাধ্য কণা বন্ধ peeling.

3. রাসায়নিক গঠন বিভাজন বা বিচ্যুতি

প্রকাশ: ঢালাই জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা, অস্বাভাবিক মাইক্রোস্ট্রাকচার, বা প্রধান উপাদানগুলি স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি বা কম হচ্ছে.

ইন্ডাকশন ফার্নেস অপারেশনে ট্রেসব্যাক:

• ভুল চার্জিং সিকোয়েন্স (উপাদান বার্ন বন্ধ):
  • অক্সিডিজেবল অ্যালয়গুলির প্রাথমিক সংযোজন: ফেরোসিলিকন যোগ করা হচ্ছে (প্রতিক্রিয়া) বা ফেরোম্যাঙ্গানিজ (ফ্যামন) খুব তাড়াতাড়ি বা চুল্লির নীচে উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের অক্সিডাইজ করে, কম পুনরুদ্ধারের হার এবং অফ-স্পেক রচনার ফলে.
  • দরিদ্র Recarburizer শোষণ: খুব দেরিতে recarburizer যোগ করা হচ্ছে (ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে) অথবা স্ল্যাগ পৃষ্ঠের সম্মুখের খুব কম এবং অস্থির শোষণ হার বাড়ে, কার্বন সমতুল্য ওঠানামা ঘটাচ্ছে (সি.ই).
• “ব্রিজিং” ঘটনা:
  • উপাদান হ্যাং আপ: বড় চার্জের টুকরো চুল্লির গলায় আটকে যাচ্ছে যখন নীচের ধাতুটি গলে গেছে এবং সুপারহিট হয়েছে. উপরের চার্জ পড়ে না. এটি সুপারহিটেড নীচের গলে তীব্র গ্যাস শোষণের দিকে পরিচালিত করে, অসম রচনা, এবং অক্সিডেশন/স্প্ল্যাশিং যখন অপারেটররা সেতুটি ভেঙে পড়তে বাধ্য করে.
• নিষ্পত্তির সময়ের অভাব:
  • যদিও আনয়ন চুল্লি স্বয়ংক্রিয় আলোড়ন আছে, প্রসারণের জন্য পর্যাপ্ত সময় না দিয়ে ভারী/উচ্চতর খাদ যোগ করার পর অবিলম্বে ট্যাপ করা স্থানীয় বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে.

4. ফাটল এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার

প্রকাশ: গরম কান্না (আন্তঃগ্রানাউলার ফাটল, অক্সিডাইজড ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ) বা ঠান্ডা ফাটল (ট্রান্সগ্রানুলার ফ্র্যাকচার, ধাতব দীপ্তি).

ইন্ডাকশন ফার্নেস অপারেশনে ট্রেসব্যাক:

• ট্রেস অমেধ্য জমে:
  • অনিয়ন্ত্রিত পুনর্ব্যবহার: খরচ কমাতে অভ্যন্তরীণ রিটার্নের সীমাহীন সাইক্লিং সালফার সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করে (এস), ফসফরাস (পি), এবং সীসা মত উপাদান ট্রেস (পবি) এবং টিন (Sn). এটি উল্লেখযোগ্যভাবে গরম ছিঁড়ে যাওয়া এবং ভঙ্গুরতার প্রবণতা বাড়ায়.
• অতিরিক্ত গরমের কারণে মোটা দানা:
  • অত্যধিক গলে যাওয়া তাপমাত্রা: যদি সময়মতো বিদ্যুত কাটা না হয় এবং ধাতু মারাত্মকভাবে উত্তপ্ত হয়, গলিত বংশগত নিউক্লিয়াস ধ্বংস হয়. এর ফলে শক্ত হওয়ার পর অস্বাভাবিকভাবে মোটা দানা হয়, তীব্রভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে এবং ফাটল সৃষ্টি করে.

সংক্ষিপ্তসার: ইন্ডাকশন ফার্নেসের জন্য অপারেশনাল উন্নতি

উপরে উল্লিখিত ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য, ক “স্বাস্থ্য পরীক্ষা” চুল্লি অপারেশন সুপারিশ করা হয়:

1. “গরমের আগে ঠান্ডা, বড় আগে ছোট”: কঠোরভাবে চার্জিং ক্রম নিয়ন্ত্রণ. নীচে ঠান্ডা চার্জ সঙ্গে recarburizer যোগ করুন; ব্রিজিং রোধ করতে নীচে ছোট স্ক্র্যাপ এবং মাঝখানে বড় স্ক্র্যাপ ব্যবহার করুন; অক্সিডাইজযোগ্য খাদ যোগ করুন (এবং, এমএন) গলন প্রক্রিয়ার মধ্যে দেরী.
2. এড়িয়ে চলুন “উচ্চ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে ফুটন্ত”: একবার লোহা ট্যাপিং তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, সামঞ্জস্য করুন এবং অবিলম্বে আলতো চাপুন. গ্যাস পিকআপ এবং জারণ রোধ করতে গলিত লোহা উচ্চ তাপমাত্রায় থাকার সময়কে কমিয়ে দিন.
3. বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ: গলানোর জন্য সম্পূর্ণ শক্তি ব্যবহার করুন, কিন্তু পরিশোধন/ধারণের সময় শক্তি হ্রাস করুন. স্ল্যাগ প্রবেশ রোধ করতে স্ল্যাগ স্কিমিংয়ের সময় উচ্চ-শক্তির আলোড়ন এড়িয়ে চলুন.
4. চার্জ পরিশোধন: এমনকি আনয়ন চুল্লি জন্য, চার্জ পরিচ্ছন্নতা অত্যাবশ্যক. ভারী তেলযুক্ত বা জং ধরা স্ক্র্যাপ অবশ্যই পূর্ব-চিকিত্সা করা উচিত (শট ব্লাস্টিং বা বেকিং/শুকানো).

পরবর্তী ধাপ:

আপনার যদি ত্রুটির নির্দিষ্ট ফটো বা মেটালোগ্রাফিক রিপোর্ট পাওয়া যায়, আপনি তাদের আপলোড বা বর্ণনা করতে চান?? আমি আপনাকে গলন প্রক্রিয়ার ঠিক কোন পর্যায়ে চিহ্নিত করতে সাহায্য করতে পারি (যেমন, এটি একটি ডিসলাগিং সমস্যা বা ডিঅক্সিডেশন সমস্যা) সমন্বয় প্রয়োজন.