মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা আনয়ন চুল্লি ফাউন্ড্রি অপারেটিং খরচ কমাতে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য লাইনিং গুরুত্বপূর্ণ. এটি অর্জনের জন্য পূর্ণ-জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন, উপাদান নির্বাচন এবং আস্তরণের ইনস্টলেশন থেকে sintering এবং দৈনন্দিন অপারেশন.
1. উপাদান ম্যাচিং এবং মানসম্মত ইনস্টলেশন
- উপাদান নির্বাচন: গলিত ধাতুর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কঠোরভাবে শুষ্ক র্যামিং মিশ্রণ নির্বাচন করুন. কোয়ার্টজ-ভিত্তিক অ্যাসিডিক লাইনিংগুলি সাধারণত ঢালাই লোহা এবং কার্বন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে স্ল্যাগ এবং আস্তরণের মধ্যে গুরুতর রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-খাদ স্টিলের জন্য মৌলিক বা নিরপেক্ষ আস্তরণের প্রয়োজন হয়.
- কণা আকার বিতরণ: মোটা একটি সুষম অনুপাত নিশ্চিত করুন, মধ্যম, এবং সর্বাধিক শুকনো বাল্ক ঘনত্ব অর্জনের জন্য রামিং মিশ্রণে সূক্ষ্ম কণা. ইনস্টলেশনের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং শুকানোর কাজ করুন.
- ইউনিফর্ম লেয়ারড রামিং: একটি বায়ুসংক্রান্ত rammer ব্যবহার করার সময়, পর্যায়ক্রমে স্তরগুলিতে রাম. স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রিত রাখুন এবং বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেসটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দাগ দিন, অভিন্ন আস্তরণের ঘনত্ব নিশ্চিত করা.
2. বেকিং এবং সিন্টারিং কার্ভের সাথে কঠোর সম্মতি
- স্টেপড হিটিং: আস্তরণের গঠনের জন্য সিন্টারিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ “তিন স্তরের কাঠামো” (sintered স্তর, রূপান্তর স্তর, এবং আলগা স্তর). কঠোরভাবে নীতি মেনে চলুন “ধীর গরম এবং মঞ্চস্থ হোল্ডিং,” দ্রুত গরম করার হার এড়ানো.
- নিম্ন-তাপমাত্রা ডিহাইড্রেশন: অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে খালি করতে 200°C এবং 400°C এর মধ্যে পর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় দিন, উচ্চ তাপমাত্রায় ফাটল বা স্প্যালিং প্রতিরোধ করা.
- উচ্চ-তাপমাত্রা সম্পূর্ণ-চুল্লি সিন্টারিং: চূড়ান্ত sintering পর্যায়ে, ঘন sintered স্তর আনুমানিক পৌঁছে নিশ্চিত করতে তরল ধাতুর একটি সম্পূর্ণ চুল্লি দিয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় ধরে রাখুন 30% মোট আস্তরণের বেধের.
3. দৈনিক গলনা অপারেশন অপ্টিমাইজ করা
- প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজড চার্জিং: ছোট সঙ্গে চুল্লি নীচের কুশন, অ ধারালো স্ক্র্যাপ প্রথম. আস্তরণের প্রাচীর এবং নীচের যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করতে উচ্চতা থেকে নামিয়ে না দিয়ে ক্রেন ব্যবহার করে আস্তে আস্তে লোয়ার ভারি স্ক্র্যাপ করুন.
- অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন: ট্যাপিং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত হওয়া এড়িয়ে চলুন. গলিত ধাতব তাপমাত্রায় প্রতি 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধির ফলে রাসায়নিক ক্ষয় এবং শারীরিক ক্ষয় দ্রুততর হয়.
- স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ: অত্যধিক বালি বা মরিচা দ্বারা দূষিত নিম্ন-মানের চার্জ সামগ্রীর ব্যবহার কম করুন. স্ল্যাগ লাইন বরাবর তীব্র স্থানীয় ক্ষয় রোধ করতে গলানোর সময় অবিলম্বে ডিস্ল্যাগ করুন.
4. শাটডাউন ব্যবস্থাপনা এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
- নিয়ন্ত্রিত কুলিং রেট: বন্ধ করার পরে চুল্লির ঢাকনা বন্ধ রাখুন যাতে আস্তরণটি ধীরে ধীরে এবং স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়. দ্রুত জোরপূর্বক বায়ু বা জল শীতল এড়িয়ে চলুন, যা পুরুত্বের তাপীয় চাপের ফাটল সৃষ্টি করে.
- ফাটল মেরামত: প্রতিটি উত্তাপের আগে আস্তরণের অবস্থা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করুন. ঠাণ্ডা হলে প্যাচিং মিক্স দিয়ে ছোট হেয়ারলাইন ফাটল দিন; গভীর ফাটল জন্য, আলগা উপাদান সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন এবং স্থানীয় রামিং মেরামত সম্পাদন করুন.
