পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শিল্প খাঁটি লোহা ব্যবহার করুন:
শিল্প খাঁটি আয়রন বা লো-কার্বন ইস্পাত দিয়ে ইন্ডাকশন ক্রুশিবল পরিষ্কার করা (কার্বন ভর ভগ্নাংশ ≤ 0.15%) অপরিহার্য. এটি গলিত ইস্পাত অনুপ্রবেশকে ফাটলগুলিতে হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং উচ্চ গলনাঙ্ক এবং পরিষ্কার করার চার্জের কম তরলতা কারণে ক্র্যাক সিনটারিংয়ের প্রচার করে. এটি নিম্ন-তাপমাত্রা সিন্টারিং ক্রুশিবলগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ. উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তরলতা কারণে শিল্প খাঁটি আয়রন ব্যবহার করে কোনও সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি নিষ্পত্তি করুন.
প্রাথমিকভাবে উচ্চ তরলতা সহ গন্ধযুক্ত স্টিল এড়িয়ে চলুন:
অপারেশনের প্রথম পাঁচটি চুল্লি চলাকালীন, উচ্চ-কার্বন গন্ধ থেকে বিরত থাকুন, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ, উচ্চ সিলিকন, এবং নতুন ক্রুশিবল মধ্যে উচ্চ-অ্যালয় স্টিল. এই সতর্কতা তরল ইস্পাত প্রবেশের ফলে ফাটলগুলিতে ইস্পাত ফুটো দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে. পরিবর্তে, প্রাথমিকভাবে লো-কার্বন ক্রোমিয়ামযুক্ত ইস্পাত গন্ধের জন্য বেছে নিন.
যথাযথ ভরাট দ্বারা মসৃণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করুন:
প্রতিরোধের জন্য উপকরণ এবং ফিলিং প্রক্রিয়াটিতে সাবধানী মনোযোগ দিন “ব্রিজিং” গলে যাওয়ার সময়. ক্রুশিবল প্রাচীরকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করা এড়িয়ে চলুন. গন্ধযুক্ত সময়কে দীর্ঘায়িত করার জন্য এবং মসৃণ গলানো নিশ্চিত করার জন্য ক্রুশিবলটি তার সর্বোচ্চ ক্ষমতাতে পূরণ করুন.
গন্ধের সময় সাবধানতার সাথে ইন্ডাকশন ক্রুশিবল পর্যবেক্ষণ করুন:
যত্ন সহ নতুন ক্রুশিবল পরিচালনা ছাড়াও, ইস্পাত ফাঁসের লক্ষণগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন. ক্রুশিবল প্রাচীরের উপর নিয়মিত অস্বাভাবিক রঙিন পরীক্ষা করুন এবং সরবরাহ ভোল্টেজ এবং বর্তমানের ওঠানামাগুলি পর্যবেক্ষণ করুন. স্টিল ফুটো দুর্ঘটনা রোধ করতে কোনও অসঙ্গতি সনাক্তকরণের পরে তাত্ক্ষণিকভাবে পরিদর্শন করার জন্য ক্ষমতা কেটে ফেলুন. অতিরিক্তভাবে, সূচকটির পালাগুলির মধ্যে নিরোধক শর্তটি পর্যবেক্ষণ করুন.
গন্ধের পরে নতুন ক্রুশিবলটির শর্তটি পরীক্ষা করুন:
গলিত ইস্পাত গন্ধের পরে, উজ্জ্বল দাগ বা ফাটলগুলির জন্য ক্রুশিবলটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন. অ্যানুলার ট্রান্সভার্স ফাটলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, যা আরও ক্ষতিকারক, যদিও অনুদৈর্ঘ্য ফাটলগুলি সাধারণত কম ক্ষতিকারক হয়. তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও ত্রুটি এবং স্ল্যাগ লাইন চিহ্নিত করে পরিষ্কার এবং মেরামত করুন.
