ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে, বিশেষ করে ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করার সময়, বাক্যাংশ “চার্জ সবকিছু নির্ধারণ করে” সম্পূর্ণ গলে যাওয়া প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে কাঁচামালের গুণমানের নির্ধারক ভূমিকাকে সঠিকভাবে সংক্ষিপ্ত করে. আনয়ন চুল্লি ব্যাপকভাবে তাদের দক্ষতার জন্য ব্যবহৃত হয়, পরিচ্ছন্নতা, এবং নির্ভুলতা. যাহোক, তাদের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা আনলক করা মূলত ফার্নেস চার্জের পূর্ব-চিকিত্সার উপর নির্ভর করে চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে. যথাযথ চার্জ প্রাক-চিকিত্সা—পরিষ্কার সহ, শুকানো, বাছাই, এবং প্রিহিটিং- হল একটি নিরাপদ নিশ্চিত করার ভিত্তি, দক্ষ গলে যাওয়া প্রক্রিয়া এবং উচ্চ মানের ঢালাই প্রাপ্ত. এই পদক্ষেপগুলিকে অবহেলা করা কেবলমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ বাড়াবে না এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে তবে গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত প্রত্যাখ্যাত পণ্যগুলির পরিণতি হতে পারে।.
ক্লিনিং: প্রথম “নিরাপত্তা চেক” গলন
চুল্লি চার্জ, এটি পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ ইস্পাত কিনা, ধাতু শেভিং, বা উপকরণ ফেরত, প্রায়শই এর পৃষ্ঠে দূষিত পদার্থ থাকে যেমন তেল, তরল কাটা, বালি, মরিচা, এবং পেইন্ট. উচ্চ তাপমাত্রায়, এই অমেধ্য হয়ে যায় “সমস্যা সৃষ্টিকারী” গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ায়.
পরিষ্কার করার গুরুত্ব:
- ক্ষতিকারক গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে: তেল এবং পেইন্টের মতো জৈব পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়, প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া তৈরি করা, ধুলো, এবং ক্ষতিকারক গ্যাস. এটি শুধুমাত্র কাজের পরিবেশকে দূষিত করে না বরং গলিত হাইড্রোজেনের পরিমাণও বাড়িয়ে দেয়, ঢালাই মধ্যে porosity ত্রুটি নেতৃস্থানীয়.
- শক্তি খরচ কমায়: বালি এবং মরিচা মত অধাতু অমেধ্য ধাতু তুলনায় অনেক বেশী গলনাঙ্ক আছে. তারা প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগ গঠন করে, গলে যাওয়ার সময়কে দীর্ঘায়িত করা এবং অতিরিক্ত বৈদ্যুতিক শক্তি গ্রাস করে তাপ ও গলে.
- চুল্লির আস্তরণ রক্ষা করে: কিছু অমেধ্য, বিশেষ করে অক্সাইড, চুল্লির আস্তরণের অবাধ্য উপাদানের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, এটি ক্ষয় করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবনকে ছোট করে, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেড়ে যায়.
- রাসায়নিক রচনার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে: একটি অপরিষ্কার চার্জের গঠন জটিল, সঠিক অনুপাত কঠিন করা. এটি চূড়ান্ত পণ্যের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে উদ্দেশ্যমূলক লক্ষ্য থেকে বিচ্যুত করতে পারে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে.
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: চার্জের ধরন এবং দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে, পদ্ধতি যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, tumbling, পিলিং, বা ক্ষারীয় দ্রবণ ওয়াশিং ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রচুর পরিমাণে তেল-দূষিত ধাতু শেভিংয়ের জন্য, বিশেষ degreasing এবং শুকানোর সরঞ্জাম প্রায়ই ব্যবহার করা হয়.
শুকানো: এর বিস্ফোরক হুমকি নির্মূল “জল”
ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতা একটি বড় বিপদ. তা বাইরে সঞ্চিত স্ক্র্যাপের বৃষ্টির জল হোক বা কাটা তরল থেকে আর্দ্রতা হোক, এটি একটি গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে.
শুকানোর গুরুত্ব:
- বাষ্প বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করে: এটি সবচেয়ে সমালোচনামূলক পয়েন্ট. যখন একটি ভিজে, আবদ্ধ, বা জল-ধারণকারী চার্জ দ্রুত একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত পুলে যোগ করা হয়, জল সঙ্গে সঙ্গে বাষ্পীভূত হয়, এবং এর আয়তন নাটকীয়ভাবে প্রসারিত হয় (পর্যন্ত দ্বারা 1,600 বার বা তার বেশি). এটি একটি হিংস্র বাষ্প বিস্ফোরণ ঘটায়, চুল্লির ঢাকনা উড়িয়ে দিতে এবং প্রাণঘাতী উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতু স্প্ল্যাশ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী, গুরুতর সরঞ্জাম ক্ষতি এবং হতাহতের কারণ.
- হাইড্রোজেন এড়িয়ে চলে পোরোসিটি: উচ্চ তাপমাত্রায়, পানি হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনে পচে যায়. হাইড্রোজেন তরল ধাতুতে অত্যন্ত দ্রবণীয়. দৃঢ়করণের সময়, হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, এবং ক্ষয়প্রাপ্ত গ্যাস, সময়মতো পালাতে অক্ষম, ঢালাইয়ের মধ্যে পিনহোল বা ছিদ্র তৈরি করে, মারাত্মকভাবে পণ্যের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস করে.
- গলানো দক্ষতা উন্নত করে: জল গরম করা এবং বাষ্পীভবন একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ তাপ শক্তি খরচ করে. একটি শুষ্ক চার্জ গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য সরাসরি শক্তি শোষণ করতে পারে, যার ফলে গলনাচক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং প্রতি-ইউনিট বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস পায়.
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে সমস্ত চার্জ সামগ্রী সম্পূর্ণ শুকনো হতে হবে. এটি বিশেষ ভাটা বা প্রিহিটার ব্যবহার করে জোরপূর্বক শুকানোর মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, অথবা একটি আশ্রয় কেন্দ্রে বর্ধিত সময়ের জন্য সংরক্ষণ করে, সম্পূর্ণ বাষ্পীভবন নিশ্চিত করতে শুষ্ক পরিবেশ. নলাকার বা ঠালা উপকরণ জন্য, ভিতরে কোন আটকে থাকা জল পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
বাছাই: সঠিকভাবে পণ্য নিয়ন্ত্রণ করা “ডিএনএ”
ধাতব পদার্থের বিভিন্ন প্রকার এবং গ্রেডের বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা এবং সংকর উপাদানের বিষয়বস্তু রয়েছে. চূড়ান্ত পণ্য তার কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর বাছাই একটি পূর্বশর্ত.
সাজানোর গুরুত্ব:
- সঠিক রাসায়নিক রচনা গ্যারান্টি দেয়: কঠোরভাবে বিভিন্ন রচনার উপকরণ পৃথক করা (যেমন কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, কাস্ট লোহা, স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি) সঠিক ব্যাচিংয়ের জন্য মৌলিক. একটি মিশ্র চার্জ একটি অনিয়ন্ত্রিত গলিত রচনা বাড়ে, নির্দিষ্ট গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি পণ্য উত্পাদন করা অসম্ভব করে তোলে.
- ক্ষতিকারক উপাদান দ্বারা দূষণ প্রতিরোধ করে: কিছু উপকরণে এমন উপাদান থাকে যা অন্যের বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্ষতিকর. উদাহরণ স্বরূপ, উচ্চ মানের ইস্পাত গলে যখন, সীসার মতো কম-গলনা-বিন্দু ধাতুর এমনকি অল্প পরিমাণের অন্তর্ভুক্তি (পবি) বা দস্তা (Zn) স্টিলের গরম কাজের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে. অতএব, এই উপকরণ সাবধানে বাছাই করা আবশ্যক.
- খাদ উপাদান পুনরুদ্ধারের হার বৃদ্ধি করে: পৃথকভাবে মূল্যবান খাদ উপাদান ধারণকারী স্ক্র্যাপ বাছাই (যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল করা, মলিবডেনাম, ইত্যাদি) তাদের কার্যকর পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস.
- গলানো প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে: বিভিন্ন ঘনত্বের চার্জ উপকরণ একত্রিত করা চার্জ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে. ছোট একটি যুক্তিসঙ্গত মিশ্রণ, ভারী ব্লক সঙ্গে হালকা টুকরা প্রতিরোধ করতে পারেন “ব্রিজিং” ঘটনা, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে.
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: এটি মূলত অভিজ্ঞ ম্যানুয়াল বাছাইয়ের উপর নির্ভর করে, হ্যান্ডহেল্ড এক্স-রে ফ্লুরোসেন্সের মতো আধুনিক সরঞ্জাম দ্বারা পরিপূরক (এক্সআরএফ) দ্রুত এবং সঠিক উপাদান সনাক্তকরণের জন্য বিশ্লেষক. স্ক্র্যাপ গ্রহণ এবং গুদাম ব্যবস্থাপনার জন্য একটি কঠোর ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা কার্যকরী বাছাই অর্জনের মূল চাবিকাঠি.
প্রিহিটিং: শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষতা লাভের মূল ধাপ
পরিষ্কার করা Preheating, শুকনো, এবং ইন্ডাকশন ফার্নেসে যোগ করার আগে বাছাই করা চার্জ দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে আধুনিক গলানোর অনুশীলনে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ.
প্রিহিটিং এর গুরুত্ব:
- উল্লেখযোগ্যভাবে গলানোর দক্ষতা বাড়ায় এবং শক্তি খরচ কমায়: একটি প্রিহিটেড চার্জ ইতিমধ্যেই প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি বহন করে, যা চুল্লির ভিতরে একবার শক্ত অবস্থা থেকে গলনাঙ্কে গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে অনেক কম করে, এইভাবে চুল্লির পাওয়ার-অন সময় হ্রাস করে. গবেষণায় দেখা গেছে যে চার্জকে 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রি-হিটিং করা হয় (1112°ফা) সম্পর্কে সংরক্ষণ করতে পারেন 15-20% ওভার দ্বারা গলিত এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত শক্তির 20%.
- ফার্নেস আস্তরণের জীবন প্রসারিত করে: একটি ঠান্ডা যোগ করা, বিশেষ করে একটি বড়, একটি গরম চুল্লিতে সরাসরি চার্জের টুকরো উত্তপ্ত আস্তরণে গুরুতর তাপীয় শক সৃষ্টি করে, যা সহজেই ক্র্যাকিং এবং স্প্যালিং হতে পারে. প্রিহিটিং চার্জ এবং আস্তরণের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করে, তাপীয় চাপ কমানো এবং কার্যকরভাবে আস্তরণ রক্ষা করা, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়.
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আর্দ্রতা এবং তেল অপসারণ: Preheating চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর এবং degreasing পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে. এটি নিশ্চিত করে যে কোনো অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং তেল চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়, বিস্ফোরণের ঝুঁকি এবং হাইড্রোজেনের উত্স নির্মূল করা.
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: সাধারণ প্রিহিটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্লু গ্যাস প্রিহিটার যা চুল্লি থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে, গ্যাস বা তেলচালিত চার্জ প্রিহিটার, এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ইউনিট. চার্জ একটি পরিবাহক বেল্ট বা বালতি মাধ্যমে preheating সরঞ্জাম মধ্যে খাওয়ানো হয়, একটি সেট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত (সাধারণত 500-800°C বা 932-1472°F এর মধ্যে), এবং তারপর দ্রুত ইন্ডাকশন চুল্লিতে চার্জ করা হয়.
উপসংহার
সংক্ষেপে, চারটি প্রাক-চিকিত্সা পর্যায় - পরিষ্কার করা, শুকানো, বাছাই, এবং প্রিহিটিং-আন্তঃসংযুক্ত এবং অপরিহার্য. একসাথে, তারা দক্ষ জন্য ভিত্তি গঠন, নিরাপদ, এবং একটি আনয়ন চুল্লি কম খরচ অপারেশন. ক্রমবর্ধমান বাজার প্রতিযোগিতা এবং কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধানের মুখে, সূক্ষ্ম চার্জ ব্যবস্থাপনা এবং বৈজ্ঞানিক প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি আর ঐচ্ছিক নয় কিন্তু মূল কারণগুলি যা একটি ফাউন্ড্রি এন্টারপ্রাইজের মূল প্রতিযোগিতা নির্ধারণ করে. সেই কথা মনে পড়ে “চার্জ সবকিছু নির্ধারণ করে” এবং চার্জ প্রাক-চিকিত্সাকে একটি কৌশলগত স্তরে উন্নীত করা উচ্চ গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পথ, উচ্চ দক্ষতা, এবং টেকসই উন্নয়ন.
