আনয়ন চুল্লি কাঠামো নকশা

ইন্ডাকশন ফার্নেসের গঠন নকশা তার কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার চাবিকাঠি. বিভিন্ন ধরনের চুল্লি, উপাদান নির্বাচন এবং অবাধ্য উপকরণ প্রয়োগ সরাসরি গলন দক্ষতা প্রভাবিত করে, সেবা জীবন এবং আবেশন চুল্লি অপারেশনাল নিরাপত্তা.

1. কাত আবেশন চুল্লি

টিল্টিং ইন্ডাকশন ফার্নেস বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফার্নেস টাইপ. এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল স্টিলের জল ট্যাপ করা বা স্ল্যাগ ডাম্প করার সুবিধার্থে ফার্নেস বডিটি কাত করা যেতে পারে।.

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

চুল্লি ফ্রেম: সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কাঠামো দিয়ে নির্মিত (যেমন ইস্পাত বিভাগ, ইস্পাত প্লেট ঢালাই), চুল্লির শরীরকে সমর্থন করার জন্য এবং টিপিংয়ের সময় লোড সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা সহ. কয়েল এবং ফার্নেস বডিকে ঠান্ডা করার জন্য ফ্রেমের ভিতরে সাধারণত একটি শীতল জলের চ্যানেল থাকে.

ইন্ডাকশন কয়েল: এটি আনয়ন চুল্লির মূল উপাদান, সাধারণত একটি উচ্চ পরিবাহিতা তামা নল দ্বারা ক্ষত (বা বর্গাকার তামার নল). কুণ্ডলীটি চালিত হলে উত্পন্ন তাপ কেড়ে নিতে তামার নলের মধ্য দিয়ে শীতল জল চলে যায়।. শর্ট সার্কিট এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য কয়েলের বাইরের স্তরটি সাধারণত অন্তরক উপাদান দিয়ে লেপা হয়.

চুল্লি আস্তরণের (অবাধ্য উপাদান): এটি সেই অংশ যা উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং এটি চুল্লির অংশ যা দ্রুত শেষ হয়ে যায়. আস্তরণের উপাদান গলিত ধাতুর ধরন এবং চুল্লির ক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. আস্তরণটি সাধারণত চুল্লির নীচে গঠিত হয়, চুল্লির প্রাচীর এবং চুল্লির মুখ, এবং ইন্ডাকশন কয়েলের ভিতরে কম্প্যাক্ট বা ঢেলে দেওয়া হয়.

টিপিং প্রক্রিয়া: এটি প্রধানত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা গঠিত, জলবাহী স্টেশন এবং সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা. হাইড্রোলিক সিলিন্ডার স্রাব অর্জনের জন্য অক্ষের চারপাশে কাত হয়ে ফার্নেস বডিকে চালিত করে. নিরাপত্তার জন্য, সাধারণত কাত সীমা এবং জরুরী স্টপ ফাংশন আছে.

শীতলকরণ ব্যবস্থা: ইন্ডাকশন কয়েল ঠান্ডা করতে সাধারণত ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করা হয়, চুল্লি শেল (কিছু চুল্লির ধরন) এবং অন্যান্য অংশ যা ঠান্ডা করা প্রয়োজন. শীতল জল সাধারণত নরম করা হয় এবং সঞ্চালনের জন্য একটি কুলিং টাওয়ার বা চিলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়.

সীসা এবং জলের মাথা: ইন্ডাকশন কয়েলকে পাওয়ার সাপ্লাই এবং কুলিং ওয়াটার পাইপলাইনগুলির সাথে সংযোগকারী উপাদানগুলির ভাল নিরোধক এবং সিল করার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে.

উপাদান নির্বাচন

চুল্লি ফ্রেম: সাধারণ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি.

ইন্ডাকশন কয়েল: উচ্চ বিশুদ্ধতা তামা (বা বর্গাকার তামার নল).

চুল্লি আস্তরণের (অবাধ্য উপাদান):

  • অম্লীয় আস্তরণ: প্রধান উপাদান কোয়ার্টজ বালি (সিও 2), যা ঢালাই লোহা এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাত গলানোর জন্য উপযুক্ত, এবং একটি কম খরচ আছে.
  • নিরপেক্ষ আস্তরণের: প্রধান উপাদান কোরান্ডাম (AL2O3) বা জিরকন (ZrSiO4), যা স্টেইনলেস স্টীল এবং খাদ ইস্পাত গলানোর জন্য উপযুক্ত, ভাল অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের এবং অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সেবা জীবন সঙ্গে.
  • ক্ষারীয় আস্তরণ: প্রধান উপাদান ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (এমজিও) বা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল, যা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গলানোর জন্য উপযুক্ত, উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতু যা চুল্লির আস্তরণের জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী. এটি সর্বোত্তম উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু খরচ বেশি.

নিরোধক উপকরণ: যেমন অ্যাসবেস্টস বোর্ড (এখন বেশিরভাগই পরিবেশ বান্ধব বিকল্প), অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার, ইত্যাদি, ইন্ডাকশন কয়েল এবং ফার্নেস আস্তরণের মধ্যে ব্যবহার করা হয় নিরোধক এবং বাফারিংয়ে ভূমিকা পালন করতে.

Induction Furnace Structure Design

2. স্থির আবেশন চুল্লি

স্থির ইন্ডাকশন ফার্নেসের ফার্নেস বডি উল্টানো যাবে না. এটি সাধারণত বড় গলিত ভলিউম এবং সাইফন বা নীচের স্রাব সহ অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, অথবা একটি পরিশোধন চুল্লি বা নিরোধক চুল্লি হিসাবে.

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

চুল্লি ফ্রেম: টিল্টিং টাইপের অনুরূপ, কিন্তু যেহেতু কাত করার দরকার নেই, এর ভিত্তি নকশা সহজ বা সরাসরি মাটিতে স্থির হতে পারে.

ইন্ডাকশন কয়েল: মূলত কাত চুল্লি হিসাবে একই.

চুল্লি আস্তরণের: কাত চুল্লি হিসাবে একই, কিন্তু যেহেতু কোন কাত কর্ম নেই, চুল্লির আস্তরণের সামগ্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হতে পারে.

নিষ্কাশন পদ্ধতি:

  • সাইফন ডিসচার্জিং: বাহ্যিক চাপ বা অভ্যন্তরীণ শূন্যতার মাধ্যমে, চুল্লির মুখ বা বিশেষ ডিসচার্জিং পোর্ট থেকে সাইফন নীতির মাধ্যমে তরল ধাতু বের করা হয়.
  • নীচের স্রাব: ফার্নেস বডির নীচে একটি ডিসচার্জিং পোর্ট রয়েছে, এবং ডিসচার্জিং একটি স্টপার রড বা একটি স্লাইড প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. এই পদ্ধতিটি পরিশোধন চুল্লি এবং কিছু বড় গলিত চুল্লিতে বেশি দেখা যায়.

শীতলকরণ ব্যবস্থা: কাত চুল্লি হিসাবে একই.

উপাদান নির্বাচন

উপাদান নির্বাচন মূলত টিল্টিং চুল্লির মতই, কিন্তু নিচের ডিসচার্জিং সহ স্থির চুল্লিতে, নীচের অবাধ্য উপাদান এবং ডিসচার্জিং মেকানিজমের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে.

3. প্রয়োগ এবং অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন

অবাধ্য উপকরণ ইন্ডাকশন ফার্নেস বডির মূল উপাদান, যা সরাসরি চুল্লির জীবন এবং গলানোর খরচকে প্রভাবিত করে.

অ্যাপ্লিকেশন অংশ

চুল্লি নীচে: গলিত ধাতুর ভারী চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করুন, এবং পর্যাপ্ত শক্তি এবং কম্প্রেসিভ ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন.

চুল্লি প্রাচীর: সরাসরি গলিত ধাতুর সংস্পর্শে, গলিত ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় সহ্য করে, এবং ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের.

চুল্লির মুখ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপীয় শক সহ্য করুন, সেইসাথে খাওয়ানোর সময় পরিধান এবং স্ল্যাগ স্রাব, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ শক প্রতিরোধের প্রয়োজন.

নির্বাচনের ভিত্তিতে

ধাতু ধরনের গন্ধ:

  • ঢালাই লোহা, সাধারণ কার্বন ইস্পাত: সাধারণত ব্যবহৃত অম্লীয় চুল্লি আস্তরণের (কোয়ার্টজ বালি), ভাল অর্থনীতি.
  • স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত: সাধারণত ব্যবহৃত নিরপেক্ষ চুল্লি আস্তরণের (কোরান্ডাম, জিরকন), ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের.
  • উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত: সাধারণত ব্যবহৃত ক্ষারীয় চুল্লি আস্তরণের (ম্যাগনেসিয়া), সেরা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ক্ষয় প্রতিরোধের.

গলে যাওয়া তাপমাত্রা: বিভিন্ন অবাধ্য উপকরণ তাদের সর্বোচ্চ ব্যবহার তাপমাত্রা আছে, যা গলিত ধাতুর সর্বোচ্চ তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন.

চুল্লি ক্ষমতা এবং কাজ সিস্টেম: বড়-ক্ষমতার চুল্লি এবং ক্রমাগত কাজ করা চুল্লিগুলিতে অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে.

খরচ: ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে লাভজনক এবং প্রযোজ্য উপকরণ নির্বাচন করুন.

নির্মাণ প্রক্রিয়া: অবাধ্য উপকরণ শুষ্ক ramming উপকরণ আকারে হয়, castables, প্রিফেব্রিকেটেড অংশ, ইত্যাদি, যা চুল্লি গঠন এবং নির্মাণ শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন.

চুল্লির আস্তরণ নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

গিঁট (ramming): ঘনত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য শুকনো রামিং উপকরণগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে গিঁট দিতে হবে.

সিন্টারিং (বেকিং চুল্লি): শক্তি এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য একটি ঘন সিন্টারিং স্তর তৈরি করতে ব্যবহারের আগে নতুন চুল্লির আস্তরণটিকে অবশ্যই একটি কঠোর বেকিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে.

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত চুল্লির আস্তরণের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং এড়াতে সময়মতো মেরামত করুন “চুল্লি অনুপ্রবেশ” দুর্ঘটনা.

সংক্ষেপে, এর চুল্লি গঠন নকশা আনয়ন চুল্লি একটি জটিল প্রক্রিয়া, যার জন্য একাধিক কারণের ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন যেমন গলানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, সরঞ্জাম খরচ, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, এবং নিরাপত্তা. চুল্লির ধরন, উপাদান নির্বাচন এবং অবাধ্য উপকরণের যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ ইন্ডাকশন ফার্নেসের দক্ষ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।.

ফেসবুক
টুইটার
লিঙ্কডইন
উপরে যান