আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ইন্ডাকশন ফার্নেসের পক্ষে প্রাথমিকভাবে কারণ তারা উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে কাস্টিং গুণমান উন্নত করা, শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস অর্জন, এবং উচ্চ কর্মক্ষম নমনীয়তা প্রদান. ঐতিহ্যগত cupolas বা প্রতিরোধ চুল্লি তুলনায়, আনয়ন চুল্লি একটি ক্লিনার প্রস্তাব, আরো নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং ধাতু গলানোর আরও কার্যকর পদ্ধতি.
সুবিধা 1: কাস্টিং মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং একটি অনন্য গলন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গলিত ধাতুর বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীলতা মৌলিকভাবে নিশ্চিত করে.
- সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: আনয়ন গরম করার নীতিটি গলিত পুলের তাপমাত্রার খুব সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় (±5°C এর মধ্যে নির্ভুল). নির্দিষ্ট গ্রেডের খাদ ঢালার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কার্যকরভাবে ঢালাই ত্রুটি প্রতিরোধ (যেমন ঠান্ডা বন্ধ বা মিসরান) অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার কারণে.
- বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন: আনয়ন কারেন্ট স্বাভাবিকভাবেই গলিত ধাতুতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন সৃষ্টি করে. এই আলোড়ন সৃষ্টিকারী ক্রিয়া দুটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে:
- সমজাতীয় রাসায়নিক রচনা: এটা নিশ্চিত করে যে alloying উপাদান (কার্বনের মত, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ইত্যাদি) গলিত ধাতু জুড়ে অভিন্নভাবে বিতরণ করা হয়, কম্পোজিশনাল বিভাজন প্রতিরোধ.
- অপবিত্রতা অপসারণ: আলোড়ন সৃষ্টিকারী ক্রিয়া অধাতু অন্তর্ভুক্তি জোর করে (স্ল্যাগ মত) পৃষ্ঠে ভাসতে, deslagging সময় তাদের সরানো সহজ করে তোলে, এইভাবে বিশুদ্ধ গলিত লোহা বা ইস্পাত ফলন.
- কার্বন পিকআপ এবং দূষণ হ্রাস: কাপোলাস থেকে ভিন্ন (যেগুলো কোক ব্যবহার করে), আনয়ন চুল্লি প্রদান “পরিষ্কার” গলে যাওয়া. ধাতু সরাসরি জ্বালানীর সংস্পর্শে আসে না (কোক মত), গলে যাওয়ার সময় সালফার এবং ফসফরাসের মতো ক্ষতিকারক উপাদান থেকে অপ্রয়োজনীয় কার্বন সংগ্রহ এবং দূষণ এড়ানো. এটি উচ্চ-মানের নমনীয় লোহা উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কম কার্বন ইস্পাত, এবং বিশেষ খাদ.
সুবিধা 2: অসামান্য শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস (পরিবেশগত) কর্মক্ষমতা
ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত প্রবিধান এবং ক্রমবর্ধমান শক্তি ব্যয়ের পটভূমিতে, দ্য “সবুজ” ইন্ডাকশন ফার্নেসের বৈশিষ্ট্য তাদের জনপ্রিয়তার মূল কারণ.
- উচ্চ তাপ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়: ইন্ডাকশন ফার্নেস ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে সরাসরি ধাতুকে গরম করে, উত্পন্ন তাপ সঙ্গে ভিতরে উপাদান. বিপরীতে, ঐতিহ্যগত চুল্লি (কুপোলা বা প্রতিধ্বনিত চুল্লির মত) প্রথমে ফার্নেস চেম্বার গরম করতে হবে এবং তারপর পরিবাহী এবং বিকিরণের মাধ্যমে ধাতুতে তাপ স্থানান্তর করতে হবে, ব্যাপক শক্তি ক্ষতির ফলে. ইন্ডাকশন ফার্নেসের তাপ দক্ষতা সাধারণত প্রথাগত চুল্লির তুলনায় অনেক বেশি, উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট প্রতি ইউনিট শক্তি খরচ হ্রাস.
- নির্গমন তীব্র হ্রাস:
- কোন জ্বলন নির্গমন: ইন্ডাকশন ফার্নেস বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, মৌলিকভাবে CO₂ এর মতো ক্ষতিকারক গ্যাসের বিশাল পরিমাণ নির্মূল করা, SO₂ (সালফার ডাই অক্সাইড), এবং NOx (নাইট্রোজেন অক্সাইড) জীবাশ্ম জ্বালানী পোড়ানো দ্বারা উত্পাদিত (কোক বা ভারী তেলের মত).
- অত্যন্ত নিম্ন ধুলো এবং ধোঁয়া স্তর: গলে যাওয়ার সময় উৎপন্ন ধুলো এবং ধোঁয়া প্রধানত ধাতব বাষ্পীভবন এবং চার্জ উপাদান অনুগামী থেকে আসে, যা একটি কাপোলায় দহন এবং বায়ু-ব্লাস্টিং দ্বারা উত্পন্ন বিশাল পরিমাণের চেয়ে অনেক কম. এটি ফাউন্ড্রি পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে (কর্মশালার ভিতরে এবং প্ল্যান্টের বাইরে উভয়ই) এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ধুলো সংগ্রহ সরঞ্জাম জন্য বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস.
- কম মেটাল বার্ন লস: দ্রুত গলে যাওয়া গতি এবং তুলনামূলকভাবে আবদ্ধ চুল্লির মুখের কারণে, বায়ু এবং জারণে ধাতুর এক্সপোজার সময় কম. ধাতু পোড়া ক্ষতি হার (অক্সিডেশন হারিয়ে ধাতু) খুব কম, সাধারণত চারপাশে নিয়ন্ত্রিত 1%, যা থেকে অনেক কম 3%-5% কুপোলাতে সাধারণ. এটি সরাসরি ধাতুর ফলন বাড়ায় এবং মূল্যবান কাঁচামাল সংরক্ষণ করে.
সুবিধা 3: অতুলনীয় অপারেশনাল নমনীয়তা
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি আধুনিক ঢালাই উৎপাদনের চাহিদার জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত “ছোট ব্যাচ, উচ্চ বৈচিত্র্য, এবং দ্রুত গতি।”
- দ্রুত স্টার্ট-আপ/শাটডাউন এবং বিরতিহীন অপারেশন: একটি আনয়ন চুল্লি হতে পারে “চাহিদা অনুযায়ী প্রস্তুত।” এটি দ্রুত গলে যায় (একটি ঠান্ডা শুরু থেকে লঘুপাত সাধারণত লাগে শুধুমাত্র 1-2 ঘন্টা) এবং তাপমাত্রায় রাখা বা বন্ধ করা সহজ. এটি কারখানাটিকে অর্ডারের উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে উত্পাদনের সময়সূচী করতে দেয় এবং বিরতিহীন অপারেশনের জন্য আদর্শ, যেখানে একটি কুপোলা, একবার “আলো,” ক্রমাগত চালাতে হবে.
- সুবিধাজনক খাদ সুইচিং:
- খালি করা সহজ: সমস্ত গলিত ধাতু ঢেলে আনতে ইন্ডাকশন ফার্নেস সম্পূর্ণভাবে কাত হয়ে যেতে পারে.
- কোন ক্রস-দূষণ: এই সুইচিং খাদ গ্রেড তোলে (যেমন, ধূসর লোহা থেকে নমনীয় লোহা পর্যন্ত, বা সাধারণ ইস্পাত থেকে খাদ ইস্পাত) খুব সহজ এবং দ্রুত. একজনকে শুধুমাত্র ক্রুসিবল খালি করতে হবে, পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে অবশিষ্ট দূষণ এড়ানো.
- বিভিন্ন চার্জ সামগ্রীতে অভিযোজনযোগ্যতা: ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি চার্জের জন্য অত্যন্ত অভিযোজিত, উচ্চ-মানের পিগ আয়রন এবং স্টিলের স্ক্র্যাপ থেকে সস্তা মেশিনিং চিপস এবং ফাউন্ড্রি রিটার্ন সবকিছু কার্যকরভাবে গলিয়ে দেওয়া. এটি ফাউন্ড্রিকে তার চার্জ উপাদান খরচ অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে.
সংক্ষিপ্তসার
আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি ইন্ডাকশন ফার্নেস বেছে নেয় কারণ তারা ব্যাপকভাবে তিনটি মূল মাত্রায় ঐতিহ্যগত গলানোর সরঞ্জামগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণ (সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা, পরিশোধন জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক stirring), খরচ এবং পরিবেশ (উচ্চ শক্তি দক্ষতা, কোন জ্বলন নির্গমন, কম পোড়া ক্ষতি), এবং উত্পাদন সময়সূচী (নমনীয় স্টার্ট-স্টপ, সহজ উপাদান পরিবর্তন). এটা ঢালাই প্রক্রিয়া পরিষ্কার করে তোলে, আরো সুনির্দিষ্ট, এবং আরো অর্থনৈতিক, ম্যানুফ্যাকচারিং আপগ্রেড এবং টেকসই উন্নয়নের দিকনির্দেশের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ.
