ইন্ডাকশন ফার্নেস নিখুঁত অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন এবং নির্মাণ

আধুনিক ফাউন্ড্রি এবং ধাতুবিদ্যায়, আনয়ন চুল্লি তার উচ্চ দক্ষতার জন্য অনুকূল হয়, পরিচ্ছন্নতা, এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. যাহোক, দ্য “হৃদয়” চুল্লির - আস্তরণ - সরাসরি উত্পাদনের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে. সঠিক অবাধ্য উপাদান নির্বাচন করা এবং একটি দক্ষ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা একটি “শিল্প” যা বিজ্ঞান এবং অভিজ্ঞতাকে একত্রিত করে.

নির্বাচনের বিজ্ঞান: আপনার অবাধ্যতা জানুন

আনয়ন চুল্লি আস্তরণের, সাধারণত শুষ্ক ramming মিশ্রণ, তাদের রাসায়নিক গঠন এবং স্ল্যাগের প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রধান বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: অম্লীয়, নিরপেক্ষ, এবং মৌলিক.

1. অ্যাসিডিক লাইনিং

• প্রধান উপাদান: উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকা (SiO₂), usually > 98.5%.
• বৈশিষ্ট্য:
  • পেশাদার: তুলনামূলকভাবে সস্তা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, এবং অ্যাসিডিক ধাতুপট্টাবৃত শক্তিশালী প্রতিরোধের.
  • কনস:দরিদ্র তাপ শক প্রতিরোধের (দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় ক্র্যাকিং প্রবণ) এবং মৌলিক স্ল্যাগ সহ্য করতে পারে না.
• প্রাথমিক আবেদন: গলে যাওয়া কাস্ট লোহা (ধূসর, নমনীয়) এবং কিছু কার্বন ইস্পাত. এই ধাতুগুলি থেকে উৎপন্ন স্ল্যাগ সাধারণত অ্যাসিডিক হয় (SiO₂-MnO-FeO).

2. নিরপেক্ষ লাইনিং

• প্রধান উপাদান: অ্যালুমিনা-ভিত্তিক (Al₂o₃), যেমন করন্ডাম, mullite, বা অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া স্পিনেল.
• বৈশিষ্ট্য:
  • পেশাদার:চমৎকার তাপ শক প্রতিরোধের, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এবং ভাল প্রতিরোধের উভয় অ্যাসিডিক এবং মৌলিক slags (যদিও উভয়ের বিরুদ্ধে শক্তিশালী নয়).
  • কনস: অ্যাসিডিক আস্তরণের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল.
• প্রাথমিক আবেদন: সবচেয়ে বহুমুখী. গলানোর জন্য আদর্শ স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ খাদ ইস্পাত, তামার মিশ্রণ (পিতল, ব্রোঞ্জ), এবং ক্রিয়াকলাপগুলিতে যা ঘন ঘন সংকর ধাতু পরিবর্তন করে.

3. বেসিক লাইনিং

• প্রধান উপাদান: উচ্চ বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া (এমজিও) বা ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা স্পিনেল (MgO·Al₂O₃).
• বৈশিষ্ট্য:
  • পেশাদার:ব্যতিক্রমী উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং শক্তিশালী প্রতিরোধ মৌলিক slags (উচ্চ CaO, এমজিও).
  • কনস: ব্যয়বহুল, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (আরো তাপ ক্ষতি হতে পারে), এবং হাইড্রোস্কোপিক (কঠোরভাবে শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করা আবশ্যক).
• প্রাথমিক আবেদন: বিশেষভাবে গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয় বিশেষ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত যা পরিশোধন প্রক্রিয়ার সময় দৃঢ়ভাবে মৌলিক স্ল্যাগ তৈরি করে.

অবাধ্য তুলনা: এক নজরে

কী টেকঅ্যাওয়ে: আপনার পছন্দ আবশ্যক উপর ভিত্তি করে করা ধাতু ধরনের আপনি গলে যাচ্ছে এবং স্ল্যাগ প্রকৃতি এটি উত্পাদন করে. বেসিক স্ল্যাগ সহ ইস্পাত গলানোর জন্য একটি অম্লীয় আস্তরণ ব্যবহার করা (বা তদ্বিপরীত) দ্রুত আস্তরণের ক্ষয় এবং একটি মারাত্মকভাবে সংক্ষিপ্ত জীবন ফলাফল হবে.

ইনস্টলেশন শিল্প: প্রক্রিয়ার গুরুত্ব

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা হয় শুধুমাত্র 50% কাজের. অপরটি 50% ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে - যথা, “ramming” এবং “সিন্টারিং”

1. “ঘনত্ব”: Ramming প্রক্রিয়া

রামিং (বা ট্যাম্পিং) ফার্নেস শেল এবং ক্রুসিবল প্রাক্তনের মধ্যবর্তী স্থানের মধ্যে শুকনো অবাধ্য উপাদানগুলি পূরণ এবং সংকুচিত করার প্রক্রিয়া। (টেমপ্লেট).

কেন এটা এত গুরুত্বপূর্ণ?

• সর্বোচ্চ ঘনত্ব অর্জন করুন: The singular goal of ramming is to pack the refractory grains as tightly as possible. ক high and uniform density is the foundation for resisting metal penetration and chemical attack.
• Prevent Lamination: The material must be rammed in shallow, even layers (যেমন, 5-10 cm at a time). Adding too much material at once will result in a compacted top but a loose bottom, creating a critical weak point.
• Eliminate Weak Spots: The joint between the furnace bottom and the sidewall is the most vulnerable area. Proper tools (like flat and sharp-pointed pneumatic rammers) must be used to ensure no corner is left loose.

What happens if ramming is poor?

• Metal Penetration: A loose lining cannot withstand the pressure of the molten metal, allowing it to “drill” into the refractory, leading to premature failure.
• Risk of Breakout: Once metal penetrates to the back of the lining and contacts the induction coil, it will cause an immediate short circuit, production shutdown, and potentially an explosion.

2. “Fire”: The Sintering Process

After ramming, the lining is still just a dense powder. Sintering is the process of controlled heating that causes the “working face” (the side touching the metal) to undergo chemical and physical changes, forming a hard, solid ceramic shell.

কেন এটা এত গুরুত্বপূর্ণ?

The goal of sintering is to create an ideal three-layer structure within the lining:

1. Sintered Layer:
   • অবস্থান: Innermost layer, in direct contact with molten metal.
   • State: Fully ceramified, forming a hard, strong shell.
   • উদ্দেশ্য: Resists erosion, scouring, and penetration by the molten metal.
2. Transition Layer (Semi-sintered Layer):
   • অবস্থান: Between the sintered and loose layers.
   • State: Partially sintered, retaining some strength but also some flexibility.
   • উদ্দেশ্য: Acts as a buffer for mechanical and thermal stress, preventing the sintered layer from cracking due to expansion or contraction.
3. Loose Layer (Backup Layer):
   • অবস্থান: Outermost layer, nearest the induction coil.
   • State: Remains in its original powder-like (or lightly cured) state.
   • উদ্দেশ্য: This is a deliberate safety layer. Its low thermal conductivity protects the coil, and its loose nature provides a cushion for the entire lining’s thermal expansion.

What happens if sintering is improper?

• Sintering Too Fast/Hot: The lining can crack from excessive thermal stress. Or, the sintered layer becomes too thick, leaving the transition and loose layers too thin, making the lining “brittle” and prone to thermal shock.
• Sintering Too Low/Short: The sintered layer is too thin or fails to form at all. The lining remains “soft” and has no defense against the molten metal, leading to rapid failure after the first melt.

উপসংহার

The art of the induction furnace lining lies in the perfect marriage of scientific selection এবং disciplined installation.

• Selection হয় “strategy”: You must choose the correct acidic, নিরপেক্ষ, or basic material based on your melt (লোহা, ইস্পাত, তামা) and its slag.
• প্রক্রিয়া হয় “tactic”:
  • রামিং pursues “ঘনত্ব” to build a physical barrier.
  • সিন্টারিং pursues the “right heat” to build a strong yet flexible three-layer structure.

Neglecting any part of this process can lead to a short lining life, poor metal quality, and severe safety hazards.