কাস্টিংয়ের গুণমান এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য রাইজার প্লেসমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. সঠিকভাবে অবস্থান করা রাইজারগুলি গলিত ধাতুকে ঢালাইয়ের মধ্যে খাওয়াতে সাহায্য করে যাতে এটি শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয়, ছিদ্র এবং ফাটল মত ত্রুটি প্রতিরোধ.
ফাউন্ড্রি শিল্পে বছরের অভিজ্ঞতা থেকে অঙ্কন, সর্বোত্তম রাইজার বসানোর জন্য এখানে কিছু মূল নির্দেশিকা রয়েছে:
1. খাওয়ানোর জায়গার উপরে রাইজারদের অবস্থান করুন
রাইজারটি যতটা সম্ভব উঁচুতে রাখা উচিত ঢালাইয়ের যে অংশটি খাওয়ানো দরকার তার উপরে. আদর্শভাবে, ঢালাই দৃঢ় হওয়ার সাথে সাথে রাইজার কার্যকরভাবে গলিত ধাতু সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি শেষ শক্ত হওয়া গরম নোডের পাশে স্থাপন করা উচিত।. এই কৌশলগত অবস্থান সবচেয়ে ঘন অংশে সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সাহায্য করে এবং শূন্যতা বা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়.
2. স্ট্রেস ঘনত্ব পয়েন্ট এড়িয়ে চলুন
রাইজারগুলি এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত নয় যেখানে ঢালাই স্ট্রেস ঘনত্বের জন্য প্রবণ, যেমন কোণ বা তীক্ষ্ণ রূপান্তর. এই এলাকায় রাইজার স্থাপন করা ঢালাইয়ের প্রাকৃতিক সংকোচন প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে. রাইসার কোথায় রাখবেন তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় কাস্টিংয়ের স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ.
3. সমাপ্তির জন্য অপ্টিমাইজ করুন
রাইজার বসানোর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ফিনিশিং টাইম কমিয়ে আনা. রাইজারটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে স্থাপন করা উচিত যা ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটা বা মেশিন করা হবে. এটি রাইজার অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের পরিমাণ হ্রাস করে এবং ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসার সময় কাস্টিং যতটা সম্ভব চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি থাকে তা নিশ্চিত করে।.
4. জটিল কাস্টিংয়ের জন্য একাধিক রাইজার ব্যবহার করুন
বিভিন্ন উচ্চতায় গরম নোডের সাথে ঢালাইয়ের জন্য যা খাওয়ানোর প্রয়োজন, বিভিন্ন অনুভূমিক প্লেনে রাইসার স্থাপন করা উপকারী হতে পারে. এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি হট নোড দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে খাওয়ানো হয়. অতিরিক্তভাবে, প্রতিটি রাইসারের খাওয়ানোর পরিসর আলাদা করতে চিলিং আয়রন ব্যবহার করা যেতে পারে, শীতল হারের উপর নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা এবং অসম দৃঢ়করণ প্রতিরোধ করা.
5. খাদ সংকোচন বিবেচনা করুন
ঢালাইয়ের ধরন রাইজার বসানো নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. বড় ভলিউম সংকোচন সঙ্গে alloys জন্য, যেমন ঢালাই ইস্পাত, ম্যাঙ্গানিজ পিতল, এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, রাইজারগুলি ঢালাইয়ের সবচেয়ে ঘন অংশের উপরে বা পাশে স্থাপন করা উচিত. এই সংকর ধাতুগুলি ঘনীভূত সংকোচন গহ্বর গঠন করে, এবং সঠিক রাইজার বসানো পর্যাপ্ত খাবার প্রদানের মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.
6. ছোট সংকোচন সহ অ্যালোয়ের জন্য রাইজার প্লেসমেন্ট
বিপরীতে, দৃঢ়ীকরণের সময় ছোট ভলিউম সংকোচন সহ সংকর ধাতুগুলির জন্য, যেমন ধূসর ঢালাই লোহা, রাইজারটি সাধারণত ইনগেটের বিপরীতে স্থাপন করা হয়. এই উপকরণ জন্য, রাইজারের আকার খুব বেশি বড় হওয়ার দরকার নেই, যেহেতু সংকোচন কম উচ্চারিত হয়, এবং খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তা কম.
উপসংহার
রাইজার প্লেসমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে. ঢালাইয়ের জ্যামিতি বিবেচনা করে, খাদ বৈশিষ্ট্য, এবং দক্ষ সমাপ্তির প্রয়োজন, ধাতু প্রবাহ অপ্টিমাইজ করার জন্য risers অবস্থান করা যেতে পারে, ত্রুটি কমাতে, এবং সামগ্রিক কাস্টিং কর্মক্ষমতা উন্নত. আপনি জটিল আকার বা সাধারণ জ্যামিতি নিয়ে কাজ করছেন কিনা, রাইজার প্লেসমেন্টের গতিশীলতা বোঝার ফলে ভাল ফলাফল এবং উচ্চ মানের কাস্টিং হবে.
