ঢালাইয়ের ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলি একটি সাধারণ ত্রুটি, প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন. নীচে এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং পরামর্শ রয়েছে.
আমি. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ
- উচ্চ টাইটানিয়াম সহ কাঁচামাল এড়িয়ে চলুন (এর), অ্যালুমিনিয়াম (আল), এবং উচ্চ-অ্যালয় স্টিলের সামগ্রী, স্টেইনলেস স্টিল সহ.
- তীব্র মরিচা দিয়ে পুরোপুরি পরিষ্কার কাঁচামাল পরিষ্কার করুন, জারণ, তেল, বা ব্যবহারের আগে বালি নষ্ট করুন.
- গ্যাস শোষণ রোধ করতে ব্যবহারের আগে শুকনো ভেজা উপকরণ.
- কাঁচামালগুলির আকার প্রায় 300-400 মিমি নিয়ন্ত্রণ করুন. চুল্লি লোড করার সময়, গলিত আয়রনে জারণ এবং গ্যাস শোষণ হ্রাস করার জন্য এগুলি শক্তভাবে সাজান.
2. গন্ধ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ
- পুরোপুরি স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন 2-3 গলনা প্রক্রিয়া সময় সময়, এবং জারণ প্রতিরোধের জন্য পরিষ্কার করার পরে স্ল্যাগ এবং নিরোধক উপকরণগুলির সাথে গলিত লোহা cover েকে রাখুন.
- গলিত লোহার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ধরে রাখার সময় অতিক্রম করা উচিত নয় 10-15 মানের অবনতি এড়াতে মিনিট.
- ট্যাপিং তাপমাত্রা 1540±10°C এর উপরে রাখুন, ঠাণ্ডা ও জারণ রোধ করার জন্য অবিলম্বে স্ল্যাগ অপসারণ এবং স্ল্যাগ নিরোধক দিয়ে ঢেকে দেওয়া.
- মান পূরণ করে না এমন কার্বন বর্ধক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন.
3. ঢালা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সব ঢালা টুল শুকিয়ে, বিশেষ করে বড় এবং ছোট ladles. কখনই ভেজা সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না বা সরঞ্জামগুলিকে তাপ-শুকানোর জন্য গলিত লোহার উপর নির্ভর করবেন না.
- ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং একটি দ্রুত গ্রহণ, উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালা পদ্ধতি, "ধীর-দ্রুত-ধীর" নীতি অনুসরণ করে. 30-50 °C তাপমাত্রা বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে ছিদ্র গঠন হ্রাস করতে পারে.
- সঠিক স্ল্যাগ ব্লকিং এবং শিল্ডিং নিশ্চিত করুন, এবং ঢালা আগে অক্সাইড স্কেল অপসারণ.
4. বালি চিকিত্সা
- নীচে বালির আর্দ্রতা রাখুন 3.5%. বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা বজায় রাখুন 130-180, ভেজা সংবেদনশীল শক্তি 120-140 কেপিএ, সংযোগ হার এ 35-38%, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 90.
- উচ্চ মানের বেন্টোনাইট এবং কয়লা পাউডার ব্যবহার করুন, এবং প্রবিধান অনুযায়ী নতুন বালি যুক্ত করুন.
- বালু মিশ্রণের পরে, অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ বালি পুনরায় দাবি করুন এবং বালির মিশ্রণটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন.
5. ছাঁচ নকশা
- নিষ্কাশন খাঁজগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন, নালী, এবং ছাঁচের গ্যাসের চাপ কমাতে বিভাজন পৃষ্ঠগুলিতে গা dark ় বায়ু চেম্বারগুলি.
- অতিরিক্ত গা dark ় বায়ু চেম্বারগুলি আরও গ্যাসের চাপকে হ্রাস করতে পারে.
6. অ্যাডিটিভ ব্যবহার
- যোগ করুন 4%-6% কয়লা পাউডার, 2% হেমাটাইট পাউডার, বা 2%-2.5% সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ করতে অ্যামোনিয়াম ডিফ্লোরাইড বালির ছাঁচগুলিতে.
- ব্যবহারের আগে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ইনোকুল্যান্ট বেক করুন. ইনোকুল্যান্ট কণার আকার 5-10 মিমি হওয়া উচিত, এবং নীচে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 1%.
Ii. মেরামত ব্যবস্থা
যদি সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি ইতিমধ্যে উপস্থিত হয়, নিম্নলিখিত মেরামতের পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে:
1. ওয়েল্ডিং মেরামত
- ঢালাইয়ের মাধ্যমে ছিদ্রগুলি পূরণ করে ঢালাই লোহা বা ঢালাই ইস্পাত মেরামতের জন্য উপযুক্ত.
2. ব্রেজিং মেরামত
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো কম-গলনা-বিন্দু ধাতুগুলির জন্য সেরা.
3. পুনরায় গরম করা চিকিত্সা
- ছিদ্র পুনরায় ক্রিস্টাল করতে ঢালাই পুনরায় গরম করুন, পৃষ্ঠ মেরামত মেশিন দ্বারা অনুসরণ.
4. ফিলিং মেরামত
- ছিদ্র পূরণ করতে উচ্চ-শক্তির ধাতব ফিলার ব্যবহার করুন, তারপর পুনরায় কাস্টিং বা মেশিন ঢালাই.
5. নাকাল মেরামত
- ছিদ্র প্রকাশ করতে পৃষ্ঠকে পিষে নিন, তারপর ঢালাই মেরামত ঢালাই বা ব্রেজ.
Iii. পরিদর্শন এবং পর্যবেক্ষণ
- নিয়মিত ভিজ্যুয়াল ব্যবহার করে কাস্টিং পরিদর্শন করুন, অতিস্বনক, এক্স-রে, বা চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতিগুলি ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলিকে তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে পারে.
- ক্রমাগত কাঁচামাল নিরীক্ষণ, গলিত, ঢালা প্রক্রিয়া, বালি চিকিত্সা, এবং ছাঁচ নকশা ছিদ্র গঠন প্রতিরোধ.
উপসংহার: কাস্টিং-এ সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলিকে সম্বোধন করার জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন, কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ সহ, গলানোর প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা, ঢালা কৌশল পরিচালনা, এবং ছাঁচ নকশা উন্নত. ব্যাপক ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে, এই ত্রুটি কার্যকরভাবে হ্রাস বা প্রতিরোধ করা যেতে পারে.
