ইন্ডাকশন হিটিং কি

ইন্ডাকশন হিটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা বস্তুকে গরম করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে. এটি ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশ আইনের উপর ভিত্তি করে, যা অনুযায়ী যখন একটি কন্ডাক্টর (সাধারণত একটি ধাতু) একটি পরিবর্তনশীল চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়, একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবর্তিত হয়, যার ফলে তাপ উৎপন্ন হয়.

কিভাবে আনয়ন তাপ উত্পাদিত হয়

1. এসি পাওয়ার সাপ্লাই: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই সাধারণত পরিবর্তনশীল চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়. এই শক্তির উৎস কুণ্ডলীর মাধ্যমে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট তৈরি করে, এর ফলে কয়েলের চারপাশে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়.
2. চৌম্বক ক্ষেত্রের উৎপাদন: একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে কুণ্ডলীতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট প্রবাহিত হয়. এই চৌম্বক ক্ষেত্র চারপাশের মহাকাশে ছড়িয়ে পড়বে.
3. কন্ডাক্টর একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়: বস্তুকে উত্তপ্ত করতে হবে, সাধারণত, একটি কন্ডাক্টর (সাধারণত একটি ধাতু), এই বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়. চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবর্তনের কারণে, বস্তুর ভিতরে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবর্তিত হয়.
4. প্ররোচিত কারেন্ট তাপ উৎপন্ন করে: ফ্যারাডেয়ের বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় অন্তর্ভুক্তির আইন অনুসারে, যখন কন্ডাক্টরের চৌম্বকীয় প্রবাহ পরিবর্তিত হয়, একটি প্ররোচিত বর্তমান উত্পন্ন হবে. এই ক্ষেত্রে, চৌম্বক প্রবাহ বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রের দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাই প্রবর্তিত কারেন্টও সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়. এই প্ররোচিত কারেন্ট কন্ডাক্টরের মধ্যে প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, যা তাপ উৎপন্ন করে. এই তাপ পরিবাহীকে নিজেই গরম করতে বা পরিবাহীর সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য বস্তুতে স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

ইন্ডাকশন হিটিং বেসিক

1. পাওয়ার সাপ্লাই: ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমগুলি সাধারণত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার ব্যবহার করে.
2. কয়েল: কয়েলটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অংশ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়. কয়েল ডিজাইন এবং বসানো গরম করার কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
3. কন্ডাক্টর: যে বস্তুটিকে উত্তপ্ত করতে হবে তা সাধারণত একটি পরিবাহী, সাধারণত একটি ধাতু. যখন একটি পরিবাহী একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়, একটি প্ররোচিত বর্তমান উত্পাদিত হয়.
4. প্ররোচিত বর্তমান: পর্যায়ক্রমে চৌম্বক ক্ষেত্র কন্ডাক্টরের ভিতরে ইলেকট্রনকে সরাতে দেয়, প্ররোচিত বর্তমান উত্পাদন. এই প্ররোচিত তড়িৎ পরিবাহীতে প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, যা তাপ উৎপন্ন করে.
5. হিস্টেরেসিস ক্ষতি:
চৌম্বকীয় পদার্থে হিস্টেরেসিস ক্ষতি ঘটে, যেমন ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ, যখন তারা একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়. এই উপাদানটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের প্রভাবের অধীনে চুম্বককরণ এবং ডিম্যাগনেটাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, কিন্তু এই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বিপরীত হয় না. যখন একটি চৌম্বকীয় উপাদান পর্যায়ক্রমে চুম্বকীয় এবং চুম্বকীয়করণ করা হয়, অণু এবং চৌম্বকীয় ডোমেনের মধ্যে শক্তি হ্রাস ঘটে, যা হিস্টেরেসিস ক্ষতি. এই ক্ষতির ফলে উপাদান গরম হয়ে যায়, তাই এটি আবেশন গরম করার মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিবেচনা করা দরকার.
6. এডি বর্তমান ক্ষতি
কন্ডাক্টরগুলিতে এডি কারেন্টের ক্ষতি ঘটে যখন তারা বিকল্প ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের সংস্পর্শে আসে. ফ্যারাডেয়ের বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় অন্তর্ভুক্তির আইন অনুসারে, একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র একটি পরিবাহীতে একটি প্ররোচিত কারেন্ট প্রবর্তন করে. এই প্ররোচিত স্রোতগুলি পরিবাহীর ভিতরে প্রতিরোধের সৃষ্টি করে এবং তাপ উৎপন্ন করে, যা এডি কারেন্ট লস. ইন্ডাকশন হিটিং এ, এডি কারেন্টের ক্ষতি প্রায়ই ইচ্ছাকৃতভাবে শোষণ করা হয় কারণ এটি কন্ডাকটরকে গরম করার জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক প্রক্রিয়া।.

ইন্ডাকশন হিটিং এর সুবিধা

ইন্ডাকশন হিটিং এর অনেক সুবিধা রয়েছে এবং তাই বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রন্ধনসম্পর্কীয় এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন.
1. দক্ষ শক্তি রূপান্তর: ইন্ডাকশন হিটিং একটি দক্ষ গরম করার পদ্ধতি. শক্তির উত্স থেকে ওয়ার্কপিসে শক্তি স্থানান্তরিত হয় যার প্রায় কোনও শক্তি অপচয় হয় না, এইভাবে উচ্চ শক্তি ব্যবহার সক্রিয়.
2. দ্রুত গরম: ইন্ডাকশন হিটিং ওয়ার্কপিসকে খুব অল্প সময়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করতে পারে. এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে এবং অপেক্ষার সময় হ্রাস করে.
3. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইন্ডাকশন হিটিং ওয়ার্কপিস তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে কারণ গরম করা প্রয়োজনে দ্রুত শুরু বা বন্ধ করা যেতে পারে. এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷, যেমন তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই.
4. ইউনিফর্ম হিটিং: ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ সমগ্র ওয়ার্কপিসের ভিতরে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তাই অসম তাপ চিকিত্সা বা বিকৃতির সমস্যা এড়ানো যেতে পারে.
5. অ-যোগাযোগ গরম করা: ইন্ডাকশন হিটিং একটি অ-যোগাযোগ গরম করার পদ্ধতি কারণ এতে ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে গরম করার উপাদানের প্রয়োজন হয় না।, যেমন একটি শিখা বা প্রতিরোধের হিটার. এটি উপাদান দূষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে.
6. স্বয়ংক্রিয় এবং সংহত করা যেতে পারে: ইন্ডাকশন হিটিং সহজে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে, এটি উচ্চ-ভলিউম শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে. এটি রোবটের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, পরিবাহক এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম.
7. শক্তি এবং খরচ সংরক্ষণ করুন: এর উচ্চ দক্ষতার কারণে, ইন্ডাকশন হিটিং শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ কমাতে পারে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সামগ্রিক খরচ কমানো.
8. পরিবেশ বান্ধব: ইন্ডাকশন হিটিং সাধারণত খোলা শিখা বা জ্বলন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত নয়, তাই এটি কম দূষক নির্গত করে এবং পরিবেশ বান্ধব.
ইন্ডাকশন হিটিং হল একটি নমনীয় এবং দক্ষ গরম করার পদ্ধতি যা বিভিন্ন ধরণের শিল্প এবং অ-শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত. এটি দক্ষ শক্তি ব্যবহার সহ অনেক সুবিধা প্রদান করে, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইউনিফর্ম হিটিং, ইত্যাদি, এটিকে অনেক শিল্পে পছন্দের গরম করার প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি করে তুলেছে.

ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমে কি কয়েল ডিজাইনের ব্যাপার আছে?

ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমে কয়েল ডিজাইন খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ কয়েল ইন্ডাকশন হিটিং এর অন্যতম প্রধান উপাদান।, যা গরম করার দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, গরম করার অভিন্নতা এবং সিস্টেমের কর্মক্ষমতা. ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমে কয়েল ডিজাইনের গুরুত্ব নিচে দেওয়া হল:
1. উত্তাপের দক্ষতা: কয়েলের নকশা শক্তি স্থানান্তরের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে. অপ্টিমাইজ করা কয়েল ডিজাইন নিশ্চিত করে যে যতটা সম্ভব ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এনার্জি ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে গরম করার দক্ষতা উন্নত হয়. দক্ষ কয়েল ডিজাইন শক্তির অপচয় কমায় এবং অপারেটিং খরচ কমায়.
2. গরম করার অভিন্নতা: আকৃতি, কয়েলের আকার এবং অবস্থান ওয়ার্কপিসের গরম করার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে. সঠিক কয়েল ডিজাইন ওয়ার্কপিসের ভিতরে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করে এবং গরম এবং ঠান্ডা দাগ এড়ায়. এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷, যেমন তাপ চিকিত্সা.
3. ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন: বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করতে বিভিন্ন কয়েল ডিজাইন ব্যবহার করা যেতে পারে. কয়েলের ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকারের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে প্রয়োজনীয় গরম করার গভীরতা. উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন গরম করার প্রভাব অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে.
4. কুণ্ডলী স্থায়িত্ব: কয়েলগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ বর্তমান পরিবেশ. উপযুক্ত কয়েল উপকরণ এবং কাঠামোগত নকশা দীর্ঘ সময়ের জন্য কয়েলের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে.
5. সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: কুণ্ডলী নকশা সম্পূর্ণ আনয়ন গরম করার সিস্টেমের সাথে একীভূত কিভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন. এর মধ্যে রয়েছে কয়েলের কুলিং সিস্টেম, পাওয়ার সংযোগ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি. সিস্টেমের সঠিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে কয়েলগুলিকে অবশ্যই অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে কাজ করতে হবে.
সামগ্রিকভাবে, কয়েল ডিজাইন আপনার ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. অপ্টিমাইজড কয়েল ডিজাইন গরম করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে, গরম করার অভিন্নতা এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, শিল্প উত্পাদন সহ, তাপ চিকিত্সা, ঢালাই, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খাদ্য গরম করা, ইত্যাদি. অতএব, ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের ডিজাইন এবং অপ্টিমাইজেশানে কয়েল ডিজাইন প্রায়ই একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা.

আবেশন গরম করার অ্যাপ্লিকেশন

ইন্ডাকশন হিটিং হল একটি গরম করার প্রযুক্তি যা বিভিন্ন শিল্প এবং অ-শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতির মাধ্যমে পরিবাহী পদার্থে শক্তি স্থানান্তর করে, এর ফলে বস্তু গরম করা. ইন্ডাকশন হিটিং এর জন্য এখানে কিছু প্রধান প্রয়োগ ক্ষেত্র রয়েছে:
1. শিল্প গরম: ইন্ডাকশন হিটিং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য ধাতু এবং অ ধাতব উপকরণ গরম করার জন্য শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, জাল সহ, শোধন, তাপ চিকিত্সা, ক্রুসিবল গলে যাওয়া, ব্রেজিং, তাপ ঢালাই, ধাতু গরম টিপে, ইত্যাদি. এটি সাধারণত অংশ গরম করতে ব্যবহৃত হয়, বিয়ারিং, গিয়ারস, পাইপ এবং অন্যান্য শিল্প উপাদান.
2. চিকিৎসা সরঞ্জাম: চিকিৎসা ক্ষেত্রে, ইন্ডাকশন হিটিং ফিজিক্যাল থেরাপির জন্য টিস্যু গরম করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাইপারথার্মিয়া এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং থেরাপি.
3. খাবার গরম করা: খাদ্য শিল্পে খাদ্য এবং তরল দ্রুত গরম করতে ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়, যেমন ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন হিটিং স্টোভ. এই পদ্ধতি দ্রুত খাবার গরম করে, অত্যধিক গরম এবং খাদ্য পোড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করার সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা.
4. মহাকাশ: ইন্ডাকশন হিটিং মহাকাশ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, উপাদান কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত বিমান ইঞ্জিন অংশ গরম এবং তাপ চিকিত্সা সহ.
5. অটোমোবাইল উত্পাদন: অটোমোবাইল উৎপাদনে, ইন্ডাকশন হিটিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, ঢালাই সহ, থার্মোফর্মিং, quenching এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত করতে.
6. ইলেকট্রনিক ম্যানুফ্যাকচারিং: ইন্ডাকশন হিটিং সেমিকন্ডাক্টর যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ইলেকট্রনিক উত্পাদনে সার্কিট বোর্ড এবং ইলেকট্রনিক উপাদান.
7. ধাতুবিদ্যা: ধাতব শিল্পে, ইন্ডাকশন হিটিং ধাতব গন্ধে ব্যবহৃত হয়, পছন্দসই ধাতু বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য ঢালাই এবং খাদ প্রস্তুতি.
8. বাড়ির যন্ত্রপাতি: ইন্ডাকশন হিটিং হোম অ্যাপ্লায়েন্সেও ব্যবহার করা হয়, যেমন ইন্ডাকশন হিটিং স্টোভ, ইন্ডাকশন হিটিং কেটল এবং ইন্ডাকশন হিটিং কুকার, রান্নার দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে.
সাধারণভাবে, আবেশন গরম একটি দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য গরম করার প্রযুক্তি. এটির অনেক ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করুন এবং শক্তি সঞ্চয় করুন.

শক্তি প্রয়োজনীয়তা

ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তাগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সরাসরি গরম করার দক্ষতা এবং সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে. ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের জন্য পাওয়ার প্রয়োজনীয়তার প্রধান দিকগুলি নিম্নরূপ:
1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই: ইন্ডাকশন হিটিং সাধারণত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন, ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত হাজার হাজার হার্টজ থেকে শুরু করে (Hz) শত শত কিলোহার্টজ পর্যন্ত. এর কারণ হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার কার্যকরভাবে কন্ডাক্টরে স্রোত প্ররোচিত করে, যার ফলে তাপ উৎপন্ন হয়.
2. শক্তি প্রয়োজনীয়তা: পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের প্রয়োগ এবং ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে. বড় শিল্প আনয়ন হিটিং সিস্টেমের জন্য হাজার হাজার কিলোওয়াট প্রয়োজন হতে পারে (কিলোওয়াট) বা এমনকি মেগাওয়াট (মেগাওয়াট) ক্ষমতার, যদিও ছোট গৃহস্থালির ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামের জন্য সাধারণত মাত্র কয়েকশ ওয়াট লাগে (ডব্লিউ) কয়েক কিলোওয়াট শক্তি পর্যন্ত.
3. স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা: গরম করার প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপ্লাইকে অবশ্যই স্থিতিশীল বর্তমান এবং ভোল্টেজ সরবরাহ করতে হবে. ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের জন্য প্রায়ই অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট বর্তমান এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়.
4. ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্যযোগ্যতা: কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং ওয়ার্কপিস আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা প্রয়োজন।. অতএব, কিছু ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেম পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সামঞ্জস্যযোগ্য ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষমতা রয়েছে.
5. পাওয়ার সাপ্লাই দক্ষতা: একটি দক্ষ বিদ্যুৎ সরবরাহ শক্তির অপচয় কমাতে পারে এবং অপারেটিং খরচ কমাতে পারে. পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দক্ষতা সাধারণত পাওয়ার ফ্যাক্টর এবং রূপান্তর দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা হয়.
6. নিরাপত্তা: অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে. এর মধ্যে ওভারকারেন্ট সুরক্ষার মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ওভারভোল্টেজ সুরক্ষা, এবং তাপমাত্রা সুরক্ষা.
7. অভিযোজনযোগ্যতা: পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই বিভিন্ন উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসের গরম করার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে. অতএব, বিভিন্ন গরম করার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটির একাধিক পাওয়ার এবং ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংস থাকতে পারে.
8. নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: গরম করার প্রক্রিয়ার অটোমেশন এবং নিরীক্ষণ উপলব্ধি করার জন্য পাওয়ার সাপ্লাই সাধারণত ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একীভূত করা প্রয়োজন।.
সংক্ষেপে, ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের জন্য বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজন এবং ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়. একটি পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন এবং নির্বাচন করার সময় এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সাবধানে বিবেচনা করা দরকার যাতে সিস্টেমটি গরম করার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে স্থিতিশীল এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।.