Ini adalah persoalan yang sangat penting dan praktis. Tungku induksi adalah konsumen energi utama di industri pengecoran dan metalurgi. Bahkan peningkatan efisiensi kecil pun dapat menghasilkan penghematan biaya dan manfaat lingkungan yang signifikan.
1.Mengoptimalkan Prosedur Operasi
Ini adalah metode penghematan energi paling langsung pada tingkat operasional. Tungku induksi beroperasi pada efisiensi listrik tertinggi selama peleburan dengan daya penuh dan pada efisiensi terendah saat ditahan pada daya rendah.
- Pencairan Cepat Berkekuatan Penuh: Selama fase pencairan, mempertahankan kekuatan penuh atau kekuatan hampir penuh (MISALNYA., di atas 90%) keluaran sebanyak mungkin untuk mengubah muatan padat menjadi logam cair dalam waktu sesingkat mungkin. Memperpendek siklus pencairan adalah inti dari penghematan energi.
- Kurangi Waktu Penahanan dan Tunggu: Hindari penyimpanan daya rendah dalam jangka waktu lama. Setelah pencairan selesai, pengilangan, pengukuran suhu, contoh, dan penuangan harus diselesaikan secepat mungkin. Jika menunggu tidak bisa dihindari, lebih hemat energi jika mematikan tungku (untuk jangka waktu yang singkat) daripada menahan daya rendah untuk waktu yang lama.
- Pertahankan Tingkat Molten yang Tepat: Menyimpan logam cair tingkat tinggi di dalam tungku (“penuh tetapi tidak meluap”) membantu meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi kehilangan radiasi panas dari pembukaan tungku.
2.Jadwalkan Produksi Secara Wajar
A “awal yang dingin” adalah salah satu saluran energi terbesar untuk tungku induksi. Setiap kali tungku dinyalakan dari suhu kamar, sejumlah besar energi dikonsumsi untuk memanaskan lapisan yang berat, dan panas ini hilang saat tungku dimatikan.
- Sentralisasi Proses Produksi: Konsentrasikan tugas peleburan dalam satu hari atau satu shift sebanyak mungkin. Hindari jadwal produksi yang sporadis.
- Operasi Berkelanjutan: Model hemat energi yang ideal adalah “pencairan terus menerus.” Misalnya, alih-alih mematikannya pada akhir shift, tungku diserahkan ke shift berikutnya selagi panas (penyerahan panas), atau peleburan dilakukan secara terus menerus (satu demi satu) dalam shift yang sama.
- Memanfaatkan Lapisan Inersia Termal: Produksi berkelanjutan memanfaatkan sepenuhnya panas yang tersimpan di lapisan, memungkinkan batch berikutnya meleleh lebih cepat dan mengonsumsi lebih sedikit listrik.
3.Tingkatkan Lapisan (Tahan panas) Praktek
Lapisan tungku adalah jantung dari tungku induksi; ini berfungsi sebagai wadah dan juga merupakan kunci efisiensi listrik dan termal.
- Optimalkan Ketebalan Lapisan: Lapisan yang lebih tebal tidak selalu lebih baik. Lapisan yang terlalu tebal mengurangi efisiensi listrik (kopling yang buruk antara koil induksi dan logam cair), meningkatkan kehilangan energi. Lapisan yang terlalu tipis tidak aman. Anda harus menemukan keseimbangan optimal antara keselamatan dan efisiensi berdasarkan kapasitas dan desain tungku.
- Serudukan dan Sintering yang Ketat: Lapisan harus dipadatkan secara merata dan padat. Sintering (pemanggangan tungku) proses harus benar-benar mengikuti kurva suhu dan garis waktu yang disediakan oleh pemasok. Lapisan yang disinter dengan buruk (disinter tidak sempurna atau disinter berlebihan) akan mengurangi sifat isolasi dan daya tahan, menyebabkan kebocoran listrik atau erosi yang cepat, yang terus-menerus membuang-buang energi.
- Pilih Bahan yang Sesuai: Gunakan bahan pelapis berkualitas tinggi dengan konduktivitas termal rendah, sifat isolasi yang baik, dan ketahanan yang tinggi terhadap erosi.
4.Memperkuat Manajemen Material Biaya
Bahan muatan (baja bekas, kembali, dll.) dimasukkan ke dalam tungku secara langsung menentukan waktu dan energi yang dibutuhkan untuk peleburan.
- Meningkatkan Kepadatan Biaya: Gunakan bahan padat, seperti potongan berat yang digulung atau dicukur, bila memungkinkan. Hindari cahaya, tebal, atau “empuk” membatalkan. Bahan padat menyerap energi magnet lebih efektif dan meleleh lebih cepat.
- Jaga agar tetap Bersih dan Kering: Kotoran, karat, minyak, dan kelembapan pada bahan pengisi memerlukan energi ekstra selama peleburan (terutama air, yang membutuhkan panas yang sangat besar untuk penguapan dan menimbulkan risiko keselamatan).
- Panaskan muatannya (Opsional): Jika kondisi memungkinkan dengan aman (MISALNYA., menggunakan saluran limbah panas atau pemanas awal khusus), memanaskan muatan terlebih dahulu (MISALNYA., hingga 300-500°C) dapat secara signifikan mempersingkat waktu peleburan dan mengurangi konsumsi daya.
5.Optimalkan Kekuatan & Sistem Pendingin
Konsumsi energi tungku induksi tidak hanya di badan tungku; itu juga dalam catu daya pendukung dan sistem pendingin.
- Pertahankan Faktor Daya Tinggi: Tungku induksi merupakan beban induktif dan memerlukan bank kapasitor sebagai kompensasinya. Anda harus memastikan bank kapasitor berfungsi dengan benar untuk menjaga faktor daya (hal) tinggi (MISALNYA., di atas 0.95). Faktor daya yang rendah menyebabkan rugi-rugi daya reaktif yang signifikan (mengakibatkan penalti utilitas dan peningkatan panas).
- Kontrol Air Pendingin dengan Benar: Air pendingin digunakan untuk mendinginkan kumparan induksi dan catu daya, tapi hal itu pasti menghilangkan panas dari tungku. Optimalkan aliran dan suhu air untuk menghindari pendinginan berlebihan sekaligus memastikan keamanan. Misalnya, menjaga suhu air keluar pada setpoint yang cukup tinggi (MISALNYA., 50-60° C.) bukannya terlalu rendah (MISALNYA., 30° C.) dapat mengurangi kehilangan panas.
- Periksa Sambungan Listrik: Simpan semua titik koneksi arus tinggi (bar bus, kabel berpendingin air) bersih dan kencang untuk mengurangi kehilangan panas yang disebabkan oleh resistensi kontak.
