Instalasi dan commissioning tungku induksi

Instalasi yang tepat dan commissioning tungku induksi sangat penting untuk umur operasionalnya, efisiensi produksi, dan keamanan.

1. Pemilihan situs untuk tungku induksi frekuensi menengah

Pemilihan situs adalah langkah pertama dan sangat penting untuk instalasi tungku induksi. Beberapa faktor perlu dipertimbangkan:

• Kondisi catu daya: Pastikan kapasitas transformator Dan level tegangan Cocokkan kebutuhan daya tungku frekuensi menengah, dan memungkinkan ekspansi di masa depan. Hindari lokasi dengan fluktuasi daya yang signifikan atau konten harmonik yang tinggi; Jika tidak dapat dihindari, Pertimbangkan untuk memasang filter.
• Kondisi sumber air: Sistem pendingin tungku frekuensi menengah membutuhkan pasokan yang stabil air pendingin. Saat memilih situs, Pertimbangkan ketersediaannya, kualitas (kekerasan, konten pengotor, dll.), tekanan, dan suhu air, dan cadangan ruang yang cukup untuk peralatan pengolahan air.
• Ruang situs: Pastikan ruang yang cukup untuk unit tungku utama, kumparan induksi, kabinet listrik, Kabinet Kapasitor Kompensasi, sistem pendingin, Konsol Kontrol, dan peralatan lainnya. Juga, Tinggalkan ruang yang memadai untuk inspeksi dan akses pemeliharaan. Pertimbangkan aliran material masuk dan keluar, dan pergerakan produk jadi.
• Kondisi ventilasi: Tungku frekuensi sedang menghasilkan panas yang cukup besar selama operasi. Ventilasi yang baik sangat penting untuk disipasi panas yang efektif dan mencegah peralatan berlebihan. Pilih situs dengan ventilasi alami atau di mana sistem ventilasi paksa dapat dengan mudah dipasang.
• Kondisi geologis: Fondasi harus solid dan mampu mendukung berat tungku frekuensi menengah dan bebannya. Untuk tanah lunak, Penguatan mungkin perlu.
• Lingkungan Faktor: Hindari lembab, berdebu, atau lingkungan yang sangat korosif. Juga, Pertimbangkan dampak kebisingan operasional di daerah sekitarnya.
• Keamanan: Situs ini harus jauh dari area yang menyimpan bahan yang mudah terbakar dan meledak dan harus mematuhi peraturan kebakaran dan keselamatan setempat.
• Perkembangan masa depan: Cadangan ruang untuk peningkatan atau ekspansi peralatan di masa depan.

2. Konstruksi Yayasan

Kualitas pondasi tungku frekuensi menengah secara langsung mempengaruhi stabilitas dan umur peralatan.

1. Desain pembawa beban pondasi: Seorang insinyur profesional harus merancang kapasitas bantalan beban yayasan berdasarkan berat total peralatan tungku frekuensi menengah (termasuk berat logam cair) dan dimensinya. Khas, A Foundation Beton Bertulang diperlukan untuk menahan beban statis dan dinamis selama operasi.
2. Penggalian dan menuangkan fondasi: Menggali fondasi secara ketat sesuai dengan gambar desain, memastikan kedalaman dan dimensi yang akurat. Basis pondasi harus dipadatkan dan lapisan tahan air diletakkan. Tulangan baja harus diikat sesuai dengan spesifikasi, dan beton dituangkan padat dan disembuhkan dengan baik untuk mencapai kekuatan yang dirancang.
3. Bagian yang sudah tertanam sebelumnya: Sebelum beton menuangkan, baut jangkar pra-embed, parit kabel, dan bukaan pipa air sesuai dengan gambar pemasangan peralatan. Pastikan penentuan posisi yang tepat dan mengamankan pengikat. Bagian yang sudah tertanam sebelumnya harus diobati dengan korosi.
4. Perawatan darat: Setelah yayasan selesai, area operasi dan tanah di sekitarnya harus dikeraskan, lebih disukai dengan tahan aus, non-slip, dan bahan yang mudah dibersihkan, Memastikan permukaan yang rata.
5. Parit drainase: Pasang parit drainase di sekitar tungku frekuensi menengah untuk mengelola kebocoran potensial dari sistem pendingin atau drainase selama pemeliharaan.

3. Instalasi tungku induksi

Instalasi peralatan adalah langkah penting sebelum commissioning dan harus secara ketat mengikuti manual instalasi pabrikan.

1. Peralatan Membongkar dan Inspeksi: Sesampainya disana, segera buka kemasan dan periksa peralatan. Verifikasi model peralatan, kuantitas, dan periksa kerusakan atau komponen yang hilang terhadap daftar pengepakan. Dokumentasikan setiap bagian yang rusak dengan foto dan hubungi pabrikan segera.
2. Penempatan unit utama: Mengangkat peralatan besar seperti unit utama tungku frekuensi menengah, kumparan induksi, kabinet listrik, dan Kabinet Kapasitor Kompensasi ke posisi yang ditentukan. Selama mengangkat, memprioritaskan keselamatan, Gunakan perlengkapan pengangkat yang tepat, dan hindari menabrak atau merusak peralatan. Sekali di tempat, Gunakan tingkat semangat untuk memastikan Penyelarasan horizontal dan vertikal, Kemudian kencangkan dengan aman dengan baut jangkar.
3. Instalasi koil induksi: Pasang koil induksi secara ketat sesuai dengan gambar, memastikannya cocok dengan tubuh tungku. Pipa air pendingin dan kabel timbal dari koil induksi harus dihubungkan dengan benar dan disegel dengan andal.
4. Kabel dan koneksi batang tembaga berpendingin air: Saat menghubungkan kabel air dan batang tembaga, Pastikan permukaan kontak bersih dan rata. Menerapkan pasta konduktif dan gunakan alat khusus untuk mengencangkan baut, memastikan kontak yang baik dan resistensi minimal. Jari-jari lentur kabel yang didinginkan dengan air harus mematuhi peraturan untuk menghindari memutar atau membungkuk berlebihan.
5. Instalasi sistem pendingin:
   • Instalasi menara pendingin atau chiller: Pasang menara pendingin atau chiller sesuai dengan desain sistem pendingin. Pastikan ventilasi yang baik di lokasi pemasangan dan cadangan ruang yang cukup untuk pemeliharaan.
   • Pemasangan pompa yang bersirkulasi: Pasang pompa air yang bersirkulasi, memastikan koneksi pipa pengisapan dan pelepasannya yang benar, Dan diameter pipa itu memenuhi persyaratan.
   • Koneksi perpipaan: Hubungkan saluran masuk air pendingin dan pipa outlet untuk setiap peralatan (catu daya frekuensi menengah, Kabinet Kapasitor, kumparan induksi, dll.). Semua koneksi pipa harus disegel dengan aman tanpa kebocoran. Pasang instrumen pemantauan seperti meter aliran, alat pengukur tekanan, dan termometer.
   • Pemasangan peralatan pengolahan air: Pasang peralatan pengolahan air seperti pelembut air dan filter untuk memastikan kualitas air pendingin memenuhi persyaratan, mencegah penskalaan dan korosi.
   • Pemasangan tangki air pendingin: Pasang tangki air pendingin, memastikan kapasitas yang cukup dan melengkapinya dengan alarm permukaan air dan perangkat pengisian ulang.

4. Sambungan Listrik

Koneksi listrik adalah inti dari instalasi tungku frekuensi menengah dan harus dilakukan oleh tukang listrik profesional yang memenuhi syarat.

• Koneksi Sirkuit Utama:
  • Transformator ke Kabinet Daya: Hubungkan terminal output sisi sekunder dari transformator daya ke terminal yang masuk dari kabinet daya frekuensi menengah. Konduktor area penampang harus memenuhi persyaratan kapasitas daya saat ini, dan koneksi harus ketat dan aman.
  • Kabinet listrik ke kabinet kapasitor: Hubungkan terminal output dari kabinet daya frekuensi menengah ke terminal yang masuk dari kabinet kapasitor kompensasi.
  • Kabinet kapasitor untuk kumparan induksi: Hubungkan terminal output dari kabinet kapasitor kompensasi ke kabel timbal dari koil induksi.
  • Landasan: Semua selongsong peralatan, Lemari kapasitor, Konsol Kontrol, dan komponen logam lainnya harus andal membumi. Perlawanan pentanahan harus mematuhi standar nasional untuk memastikan keselamatan pribadi dan peralatan. Area penampang kawat landasan harus memenuhi persyaratan.
• Koneksi Sirkuit Kontrol:
  • Hubungkan semua modul kontrol, sensor, aktuator, perangkat alarm, tombol operasi, Lampu indikator, dll., Menurut diagram skematik listrik peralatan. Semua kabel kontrol harus diberi nomor, dibundel, dan dilindungi dengan benar terhadap air dan kelembaban.
  • Keamanan Interlocks: Pastikan semua perangkat interlock keselamatan (seperti batas tungku tungku, Perlindungan Tekanan Air Pendingin, perlindungan arus berlebih, perlindungan tegangan berlebih, dll.) terhubung dengan benar dan melakukan tes fungsional.
• Peletakan kabel: Semua kabel harus diletakkan di baki kabel atau saluran dan diberi label dengan benar. Kabel daya dan kabel sinyal harus diletakkan secara terpisah untuk menghindari gangguan elektromagnetik. Radii lentur kabel harus mematuhi spesifikasi.
• Pemeriksaan Catu Daya: Sebelum memberi energi pada peralatan, Periksa semua koneksi listrik untuk kebenaran, keamanan, dan tidak adanya sirkuit pendek atau sirkuit terbuka. Gunakan multimeter atau alat lain untuk menguji resistensi dan resistensi isolasi di sirkuit.

5. Commissioning sistem air

Commissioning sistem air adalah jaminan penting untuk pengoperasian yang aman dari tungku frekuensi menengah dan harus menyeluruh dan komprehensif.

1. Flushing pipa: Sebelum operasi formal, Siram secara menyeluruh seluruh sistem pipa air pendingin untuk menghilangkan kotoran, Pertempuran pengelasan, dll., untuk mencegah penyumbatan.
2. Pengisian air dan Udara Perdarahan: Isi sistem air pendingin dengan air, secara bertahap buka inlet air pendingin dan katup outlet dari masing -masing peralatan (Sumber Daya listrik, kapasitor, kumparan induksi, dll.), dan berdarah semua udara dari pipa.
3. Uji pompa yang bersirkulasi: Mulailah pompa air yang bersirkulasi dan periksa operasi yang lancar dan kebisingan abnormal apa pun. Pastikan laju aliran air pendingin dan tekanan memenuhi persyaratan desain.
4. Inspeksi kebocoran: Periksa dengan cermat semua koneksi pipa air, katup, dan antarmuka peralatan untuk kebocoran. Jika kebocoran ditemukan, segera tutup dan atasi.
5. Pengujian dan pengolahan kualitas air: Uji kualitas air pendingin secara teratur, termasuk kekerasan, nilai pH, daya konduksi, dan padatan tersuspensi. Berdasarkan hasil tes, Aktifkan peralatan pengolahan air (pelembut air, filter, dll.) untuk mengolah air, Memastikan itu memenuhi persyaratan untuk penggunaan tungku frekuensi menengah. Jika perlu, Tambahkan agen anti-penskalaan dan penghambat korosi.
6. Tes Kinerja Pendinginan: Setelah peralatan berenergi dan berjalan, terus memantau suhu inlet dan outlet air pendingin untuk setiap komponen, memastikan kenaikan suhu berada dalam kisaran yang diijinkan. Sesuaikan laju aliran air pendingin untuk mencapai kinerja pendinginan yang optimal.
7. Keamanan Tes perlindungan: Simulasi kondisi kesalahan seperti tekanan air pendingin rendah atau aliran yang tidak mencukupi untuk menguji apakah perangkat pelindung air pendingin aktif segera, memotong daya, dan memicu alarm.

6. Tindakan pencegahan

• Keamanan Pertama: Sepanjang seluruh proses instalasi dan commissioning, Keamanan harus menjadi yang terpenting. Operator harus memakai peralatan pelindung pribadi dan secara ketat mematuhi prosedur operasi keselamatan. Pekerjaan ketinggian tinggi dan pekerjaan listrik harus diawasi oleh personel profesional.
• Kepatuhan yang ketat terhadap manual pabrikan: Merek dan model tungku frekuensi menengah yang berbeda mungkin memiliki detail instalasi khusus. Selalu ikuti dengan ketat instalasi dan manual commissioning yang disediakan oleh produsen peralatan.
• Operasi Personalia Profesional: Instalasi dan commissioning tungku frekuensi menengah melibatkan tegangan tinggi, arus tinggi, suhu tinggi, dan air bertekanan tinggi. Itu harus dilakukan oleh insinyur dan teknisi profesional yang berpengalaman.
• Keeping dan pengarsipan rekaman: Catatan terperinci dari semua data, Hasil tes, masalah yang ditemui, dan solusi selama proses instalasi dan commissioning harus disimpan. Menetapkan arsip peralatan untuk referensi pemeliharaan di masa depan.
• Sistem Landasan: Pastikan semua peralatan listrik dan struktur logam andal membumi untuk mencegah kecelakaan sengatan listrik dan gangguan elektromagnetik.
• Kualitas air pendingin: Air pendingin adalah “Lifeline” dari tungku frekuensi menengah. Sangat penting untuk memastikan kualitas air memenuhi persyaratan dan secara teratur memantau dan mengobatinya untuk mencegah penskalaan, korosi, dan penyumbatan yang dapat merusak peralatan.
• Stabilitas catu daya: Pastikan catu daya yang stabil dan hindari fluktuasi tegangan yang berlebihan, yang dapat mempengaruhi operasi peralatan normal atau menyebabkan kerusakan.
• Persiapan suku cadang: Sebelum instalasi dan commissioning, Siapkan beberapa bagian yang memakai dan suku cadang cadangan umum untuk penggantian tepat waktu untuk meminimalkan waktu henti.
• Pelatihan Personil: Setelah pemasangan dan commissioning peralatan selesai, Memberikan pelatihan teknis yang komprehensif untuk pengoperasian dan personel pemeliharaan. Mereka harus terbiasa dengan prinsip kerja peralatan, Prosedur Operasi, pemeliharaan harian, dan metode pemecahan masalah.

Dengan secara ketat mengikuti langkah dan tindakan pencegahan ini, Anda dapat memastikan kualitasnya tungku induksi instalasi dan commissioning, meletakkan fondasi yang kuat untuk jangka panjang, efisien, dan pengoperasian peralatan yang aman.