Это очень важный и практический вопрос. Индукционные печи являются основными потребителями энергии в литейной и металлургической промышленности.. Даже незначительное повышение эффективности может привести к значительной экономии затрат и экологическим преимуществам..
1.Оптимизация рабочих процедур
Это самый прямой метод энергосбережения на эксплуатационном уровне.. Индукционные печи работают с самым высоким электрическим КПД при плавке на полной мощности и с самым низким КПД при выдержке на низкой мощности..
- Полная мощность быстрого плавления: На этапе плавления, поддерживать полную или почти полную мощность (например, выше 90%) максимально возможная мощность по преобразованию твердой шихты в жидкий металл в кратчайшие сроки. Сокращение цикла плавки — основа энергосбережения.
- Сократите время ожидания: Строго избегайте длительных периодов удерживания при пониженном энергопотреблении.. Как только плавление завершится, переработка, измерение температуры, выборка, и заливку следует закончить как можно быстрее. Если ожидание неизбежно, более энергоэффективно выключить печь (на короткие периоды) чем долго держать на малой мощности.
- Поддерживайте правильный уровень расплава: Поддержание высокого уровня расплавленного металла в печи (“полный, но не переполненный”) помогает повысить термический КПД и снижает потери тепла через отверстие печи..
2.Планируйте производство разумно
А “холодный старт” является одним из крупнейших энергозатрат индукционной печи.. Каждый раз, когда печь запускается с комнатной температуры, на нагрев тяжелой футеровки тратится огромное количество энергии, и это тепло теряется при выключении печи.
- Централизуйте производственные процессы: Максимально сконцентрируйте задачи по плавке в течение одного дня или одной смены.. Избегайте спорадических графиков производства.
- Непрерывная работа: Идеальная модель энергосбережения – это “непрерывное плавление.” Например, вместо выключения в конце смены, печь передается в следующую смену еще горячая (горячая передача), или плавление осуществляется непрерывными партиями (один за другим) в ту же смену.
- Используйте тепловую инерцию футеровки: Непрерывное производство позволяет полностью использовать тепло, хранящееся в футеровке., позволяя последующим партиям плавиться быстрее и потреблять меньше электроэнергии.
3.Улучшить подкладку (огнеупорный) Практики
Футеровка печи — сердце индукционной печи.; он служит контейнером, а также является ключом к электрическому и тепловому КПД..
- Оптимизация толщины футеровки: Более толстая подкладка не всегда лучше. Чрезмерно толстая футеровка снижает электрический КПД. (плохая связь между индукционной катушкой и расплавленным металлом), увеличение потерь энергии. Слишком тонкая подкладка небезопасна.. Вы должны найти оптимальный баланс между безопасностью и эффективностью, исходя из мощности и конструкции печи..
- Строгая трамбовка и спекание: Подкладку необходимо трамбовать равномерно и плотно.. Спекание (обжиг печи) процесс должен строго соответствовать температурной кривой и срокам, предоставленным поставщиком.. Плохо спеченная футеровка (неполностью спеченный или переспекшийся) будут иметь сниженные изоляционные свойства и долговечность, что приводит к утечке тока или быстрой эрозии, который постоянно тратит энергию.
- Выберите подходящие материалы: Используйте качественные облицовочные материалы с низкой теплопроводностью., хорошие изоляционные свойства, и высокая устойчивость к эрозии.
4.Укрепление управления шихтовыми материалами
Материал шихты (лом сталь, возврат, и т. д.) помещение в печь напрямую определяет время и энергию, необходимые для плавки.
- Увеличивать Плотность заряда: Используйте плотные материалы, например, тюкованный или порезанный тяжелый лом, когда это возможно. Избегайте света, громоздкий, или “пушистый” металлолом. Плотные материалы более эффективно поглощают магнитную энергию и быстрее плавятся..
- Держите его чистым и сухим: Грязь, ржавчина, масло, и влага в шихте потребляют дополнительную энергию при плавлении (особенно вода, который требует огромного тепла для испарения и представляет угрозу безопасности).
- Разогрейте заряд (Необязательный): Если условия безопасно позволяют (например, использование канала отходящего тепла или специального подогревателя), предварительный нагрев шихты (например, до 300-500°С) может значительно сократить время плавления и снизить энергопотребление.
5.Оптимизация мощности & Системы охлаждения
Энергопотребление индукционной печи связано не только с корпусом печи.; это также относится к вспомогательным системам электропитания и охлаждения..
- Поддерживайте высокий коэффициент мощности: Индукционные печи представляют собой индуктивную нагрузку и для компенсации требуют установки конденсаторных батарей.. Вы должны убедиться, что батарея конденсаторов работает правильно, чтобы сохранить коэффициент мощности. (ПФ) высокий (например, выше 0.95). Низкий коэффициент мощности приводит к значительным потерям реактивной мощности. (что приведет к штрафам за коммунальные услуги и увеличению количества тепла.).
- Соответствующий контроль охлаждающей воды: Охлаждающая вода используется для охлаждения индукционной катушки и источника питания., но это неизбежно отводит тепло от печи. Оптимизируйте поток и температуру воды, чтобы избежать переохлаждения и одновременно обеспечить безопасность.. Например, поддержание температуры воды на выходе на достаточно высоком заданном уровне (например, 50-60° C.) вместо слишком низкого (например, 30° C.) может уменьшить потери тепла.
- Проверьте электрические соединения: Сохраняйте все точки подключения с высоким током. (автобусные остановки, кабели с водяным охлаждением) чистый и герметичный, чтобы уменьшить потери тепла, вызванные контактным сопротивлением.
