Различные виды меди и ее сплавов имеют разные температуры плавления.. Чистая медь тает около 1085 градусов Цельсия, Но общие медные сплавы, такие как бронза и латунь, имеют разные точки плавления.
- Бронза (медный и оловянный сплав): Точка плавления обычно между 850 и 950 градусов Цельсия, в зависимости от состава сплава.
- Латунь (медный и цинк сплав): Точка плавления обычно между 900 и 940 градусов Цельсия, и это также варьируется в зависимости от содержания цинка.
После таяния, Обычно это утонченно, бросать, и охлажденный, чтобы обеспечить качество и характеристики литья.
Переработка: В процессе плавления, Примеси могут быть произведены. Эти примеси могут быть удалены, а чистота меди может быть улучшена путем добавления рафинирующих агентов или использования вакуумной или инертной газовой среды.
Кастинг: Расплавленная медь изливается в предварительно подготовленную форму, чтобы сформировать желаемую форму. В зависимости от метода кастинга, кастинг песка, Металлическая литья плесени, или другие процессы могут быть выбраны.
Охлаждение: После того, как кастинг остыл в форме, Обычно это ослаблено. Этот шаг требует заботы, чтобы избежать повреждения литья.
Пост-обработка: После охлаждения, Медные отливки могут подвергаться последующим процессам, таким как вывод, полировка, и термическая обработка для улучшения качества поверхности и механических свойств.
Медное переработка
Рафинирование меди - это в основном для удаления примесей и вредных элементов из расплавленной меди, чтобы улучшить его чистоту и производительность.
- плавление: Растопить медь до высокой температуры, чтобы сделать его жидкостью. На этом этапе, Флюксирующие агенты (такие как фториды) можно добавить, чтобы помочь удалить примеси.
- Обработка газа: Используя инертные газы (такие как аргон) или вакуумные среды могут уменьшить влияние окисления и реактивных газов, тем самым улучшая качество меди.
- Дефосфоризация: Если медь содержит фосфор, Его можно удалить путем нагрева или добавления конкретных химических веществ. Чрезмерный фосфор может вызвать медную хрупкость.
- Электролитическое переработка: В электролитической ячейке, в качестве катода используется расплавленная медь в качестве анода и чистой меди используется в качестве катода. После применения питания, Чистая медь растворяется из анода и отложений на катоде, и примеси остаются в электролитической ячейке. Электролитическое рафинирование может достичь очень высокой чистоты меди (обычно больше, чем 99.9%).
Медный кастинг
Литье - это процесс наличия расплавленной меди в форму, образуя определенную форму.
- Подготовка плесени: Выберите соответствующий материал плесени (такие как песчаная форма, Металлическая форма или гипсовая форма), и убедитесь, что поверхность плесени является гладкой и сухой, чтобы предотвратить прилипание литья.
- Плавирование меди: Нагреть медь до расплавленного состояния в печи, Обеспечение того, чтобы его температура была равномерной и избегая холодных пятен.
- Кастинг: Тщательно вылейте расплавленную медь в форму, и медь с хорошей плавностью может заполнить каждую деталь формы. В это время, Скорость литья и угол наклона необходимо управлять для уменьшения пузырьков и дефектов.
Медное охлаждение
Охлаждение - это важный шаг в процессе литья. Основная цель состоит в том, чтобы преобразовать расплавленную медь из жидкости в твердое вещество, чтобы сформировать желаемую форму и свойства.
- Естественное охлаждение: Кастинг естественным образом охлаждается в форме, Обычно через теплопровождение воздуха или материала пресс -формы. Естественное охлаждение медленнее и помогает уменьшить внутреннее напряжение.
- Принудительное охлаждение: В некоторых случаях, Принудительное охлаждение можно выполнить с использованием среды, такой как вода или ветер, для ускорения процесса охлаждения. Это может повысить эффективность производства, но скорость охлаждения необходимо контролировать, чтобы предотвратить возникновение теплового напряжения.
- Время охлаждения: Время охлаждения зависит от толщины, форма и материал литья. Толстые отливки требуют более длительного времени охлаждения, чтобы обеспечить равномерное затвердевание.
- Температурный мониторинг: Во время процесса охлаждения, Важно контролировать изменения температуры литья, чтобы убедиться, что оно затвердевает, как и ожидалось.
- Демольд: После того, как кастинг остыл до достаточной твердости, Плесень можно удалить.
Пост-обработка
Процесс после обработки меди обычно включает в себя следующее:
- Выслушивание: После удаления литья из формы, на краях могут быть острые заусенцы. Выслушивание обычно выполняется механическими методами (такие как шлифование, резка) или химические методы (такие как маринованный) Чтобы обеспечить безопасность и улучшить внешний вид.
- Поверхностная обработка: Медные отливки могут быть очищены и отполированы для удаления оксидных слоев и других загрязняющих веществ и улучшения поверхностного блеска. Общие методы включают механическую полировку, химическая полировка и электролитическая полировка.
- Термическая обработка: Тепловая обработка может улучшить механические свойства меди, такие как увеличение силы и прочности. Общие методы термообработки включают отжиг (Нагревание с последующим медленным охлаждением) и закалка (быстрое охлаждение), Конкретный выбор зависит от состава сплава и конечного использования меди.
- Покрытие: Чтобы улучшить коррозионную стойкость или изменить внешний вид, Медные отливки можно покрыть, такие как гальванизация, распыление или живопись. Это может обеспечить дополнительную защиту и улучшить внешний вид меди.
- Проверка и контроль качества: После завершения постобработки, отливки будут проходить различные проверки (такие как визуальный осмотр, Ультразвуковая проверка, Рентгеновский осмотр, и т. д.) Чтобы обеспечить соответствие требованиям к проектированию и производительности.
