Фокус на контенте: Специально для чистой меди (красная медь) плавка. В этом руководстве обсуждается восприимчивость расплавленной меди к поглощению водорода и кислорода в индукционных печах, а также приводятся практические рецепты изоляции воздуха и раскисления..
Анализ основных болевых точек: Почему выплавка чистой меди в индукционных печах склонна к абсорбции газов?
Чистая медь чрезвычайно чувствительна к газам. (Водород и кислород) когда в жидком состоянии:
- Поглощение водорода: Водород является основным виновником пористости. (газовые дыры). В то время как эффект электромагнитного перемешивания индукционной печи обеспечивает равномерную температуру, он также постоянно скатывает расплав поверхности внутрь. Если покрытие плохое, это эффективно “шевелится” влага (источник водорода) из воздуха непосредственно в медную жидкость.
- Поглощение кислорода: Кислород реагирует с медью с образованием оксида меди.. Хотя это не является прямой причиной пористости., реагирует с водородом с образованием водяного пара. Это основная реакция, приводящая к “водородное охрупчивание” и плохая плотность в отливках.
я. Процесс покрытия углем: Создание физических и химических барьеров
В индукционной печи, древесный уголь действует не только как физическое покрытие, но и как восстановитель.. Однако, использование неправильного угля (например, влажный или припудренный) будет вводить газ вместо того, чтобы предотвращать его.
1. Выбор и обработка древесного угля (Ключевой!)
- Должно быть прокалено/запечено: Обычный древесный уголь содержит влагу и летучие вещества.. Кончик: Необходимо использовать древесный уголь, прокаленный при высоких температурах. (раскаленное состояние) или запекается долго (выше 150°C для 2 часы). Если не сушить, древесный уголь сам по себе становится огромным источником водорода.
- Контроль детализации:
- Избегайте порошка: Индукционные печи имеют сильное электромагнитное перемешивание.. Мелкий измельченный древесный уголь легко всасывается в медную жидкость., вызывая шлаковые включения.
- Рекомендуемый размер: Используйте уголь размер каштанов (10мм – 30мм). Этот размер упаковывается достаточно плотно, чтобы изолировать воздух, но достаточно велик, чтобы полагаться на плавучесть и оставаться на поверхности, не перемешиваясь под водой..
2. Оперативные навыки для покрытия
- Время: Не ждите, пока медь полностью расплавится, чтобы добавить древесный уголь.. Первую порцию древесного угля следует добавлять, как только основная шихта расплавится и образует расплавленную ванну..
- Толщина покрытия: Часто, Поглощение газа происходит потому, что крышка “слишком тонкий.” Толщина 30мм – 50мм рекомендуется. Убедитесь, что поверхность медной жидкости никогда не подвергается воздействию и не светится красным.; он всегда должен иметь черный слой покрытия.
- Удаление шлака: При снятии шлака перед выпуском, действовать быстро. Снимите порцию и сразу же налейте или измерьте температуру, чтобы минимизировать время воздействия..
II. Процесс раскисления фосфора и меди: Точная формула и время
Фосфор-Медь (обычно используя С-14%П или С-15%П лигатура) является наиболее эффективным раскислителем чистой меди. Он реагирует с Cu2O с образованием газообразного пятиокиси фосфора или шлака., который затем выгоняется.
1. Практическая формула дозировки
Для стандартной чистой меди, количество раскислителя невозможно угадать. Слишком малое количество не очистит кислород.; слишком большое количество серьезно снизит электропроводность.
- Рекомендуемая дозировка:0.1% ~ 0.15% от общего веса меди.
- Формула расчета:
- Фосфор-медь добавить (г) = Общий вес меди (кг) * 1.5
- Тематическое исследование: Для плавки 100 кг из чистой меди, рекомендуется добавить 150 г из 15% Фосфор-Медь.
- Примечание: Если доля возвратного лома (отходы) высокий уровень окисления и сильное окисление, вы можете увеличить это до 0.2% (200г), но имейте в виду, что проводимость может упасть.
2. Золотое время для дополнения
- Не добавляйте слишком рано: Фосфор сгорает и улетучивается при высоких температурах..
- Лучший момент: Добавлять 1-2 минут до постукивания/наливания.
- Операционная техника:
- Отключите питание или уменьшите мощность.
- Отодвиньте локальный участок слоя древесного угля..
- Используйте Колокол Плунжер (Колокольчик Джар) опрессовать блок Фосфор-Медь глубоко в низ печи (Не бросайте его на поверхность; в противном случае, фосфор всплывет и сгорит, не раскисляясь).
- Аккуратно перемешайте (с использованием остаточного магнетизма или вручную) чтобы обеспечить равномерную реакцию.
- Пусть постоит за 1-2 минут, чтобы оксидный шлак всплыл, снимать шлак, и сразу наливай.
Iii. Краткое описание процесса
Для удобства работы мастерской, вы можете обратиться к этому простому рабочему процессу:
- Подготовка: Сухое масло/загрязнения из медных материалов; разогрейте и испеките древесный уголь поблизости.
- Начать плавление: Добавьте небольшое количество меди на дно тигля и добавьте первую порцию сухого угля вместе с шихтой.
- Во время плавления: По мере добавления материалов, постоянно пополняйте запасы угля для поддержания 30-50мм толщина. Строго запрещается подвергать воздействию медной жидкости.
- После полного расплавления: Поднять до температуры заливки (например, 1150-1200° C.) и снять старый угольный шлак, впитавший в себя примеси..
- Окисление (Критический шаг):
- Приготовьте фосфор-медь в соотношении 1.5г на кг.
- Вдавите его глубоко в медную жидкость с помощью инструмента..
- Перемешать плавно и равномерно.
- Расселение & Залив: Дайте постоять около 2 минуты, насыпьте слой покрывающего средства (например, перлит или свежий сухой древесный уголь) для изоляции, и быстро налей.
