Снижение сфероидизации является распространенной проблемой при производстве ковкого чугуна., часто приводит к получению некачественного литья или даже брака. Эффективное решение этой проблемы имеет решающее значение для поддержания качества отливочного материала.. Ниже приведены ключевые стратегии решения проблемы снижения сфероидизации в отливках.:
1. Контролируйте состав и состояние расплавленного чугуна.
- Уменьшить содержание серы: Сера является критическим фактором, влияющим на сфероидизацию.. Высокий уровень серы может привести к тому, что графит вырастет в червеобразную форму., что приводит к снижению сфероидизации. Чтобы смягчить это, использовать малосернистую коксовую и металлическую шихту, и при необходимости применять процедуры десульфурации, чтобы поддерживать содержание серы ниже 0.06%.
- Минимизируйте содержание кислорода: Растворенный кислород в расплавленном железе также может нарушить сфероидизацию.. Чтобы предотвратить окисление, используйте покрывающие вещества, такие как перлит или древесная зола, чтобы защитить поверхность расплавленного железа от воздействия.
- Баланс Редкая земля и содержание магния: Редкоземельные элементы и магний являются важными компонентами сфероидизирующих агентов.. Однако, чрезмерное количество может ухудшить форму графита и снизить скорость сфероидизации.. Отрегулируйте дозировку сфероидизирующих агентов в зависимости от конкретных условий для поддержания оптимального уровня редкоземельных элементов и магния..
2. Оптимизация процесса сфероидизации
- Сократить время задержки: После сфероидизации, сократить время выдержки расплавленного железа, чтобы свести к минимуму воздействие высоких температур, что может привести к окислению и распаду сфероидизирующих элементов.
- Улучшение покрытия и шлакования: Усиление процессов покрытия и шлакования во время и после сфероидизации, чтобы свести к минимуму контакт между расплавленным железом и воздухом., тем самым снижая риск ресульфурации.
- Используйте сфероидизирующие агенты, препятствующие распаду.: Выберите тяжелый сфероидизирующий агент из редкоземельных металлов с сильными свойствами против распада, чтобы повысить стабильность и долговечность эффекта сфероидизации..
3. Отрегулируйте процесс заливки
- Контроль температуры заливки: Температура заливки имеет решающее значение для качества отливки.. Высокая температура может увеличить усадку жидкости., приводит к образованию усадочных полостей, в то время как низкая температура может привести к плохой текучести и недостаточной компенсации усадки.. Обычно, идеальная температура заливки 1300-1350°C..
- Внедрить технологию прививки и продвижения мячей: Добавление необходимого количества инокулянта, такой как 75 Ferrosilicon, может способствовать сфероидизации графита. Однако, будьте осторожны, чтобы не переусердствовать, поскольку чрезмерное количество модификатора может вызвать микроусадку и уменьшить объем перлита..
4. Улучшение компактности песчаной формы и конструкции системы заливки
- Повышение компактности песчаной формы: Компактность песчаной формы существенно влияет на качество отливки.. Низкая или неравномерная компактность может привести к появлению дефектов, таких как усадочные отверстия.. Стремитесь к уровню компактности как минимум 90%, обеспечение равномерного столкновения песка и соответствующего содержания влаги.
- Оптимизация конструкции системы заливки: Хорошо спроектированная система заливки обеспечивает плавное течение расплавленного металла., последовательное затвердевание, и уменьшает дефекты, такие как шлаковые включения. Используйте мешки для сбора шлака и фильтры для удаления включений и поддержания качества отливки..
Заключение
Эффективное решение проблемы снижения сфероидизации отливок требует комплексного подхода.: контроль состава расплавленного железа, оптимизация процесса сфероидизации, регулировка процесса заливки, и повышение компактности песчаных форм и конструкции системы заливки.. Внедряя эти стратегии, качество сфероидизации и выход отливок могут быть значительно улучшены, обеспечение высокого качества продукции.
