Подкожные поры в отливках – частый дефект., требуя серии профилактических и корректирующих мер. Ниже приведены конкретные методы и предложения для решения этой проблемы.
я. Профилактические меры
1. Контроль сырья
- Избегайте сырья с высоким титаном (Из), алюминий (Ал), и содержимое высокополучаемого содержимого стали, в том числе нержавеющая сталь.
- Тщательно чистое сырье с сильной ржавкой, окисление, масло, или тратить песок перед использованием.
- Сухие влажные материалы перед использованием для предотвращения поглощения газа.
- Управляйте размером сырья до 300-400 мм. При загрузке печи, Плотно организовать их, чтобы минимизировать пространство и уменьшить окисление и поглощение газа в расплавленном железе.
2. Оптимизация процесса плавки
- Тщательно чистый шлак 2-3 раз во время процесса плавления, и покрыть расплавленное железо шлаком и изоляционными материалами после очистки для предотвращения окисления.
- Высокотемпературное время удержания для расплавленного железа не должно превышать 10-15 минут, чтобы избежать ухудшения качества.
- Поддерживайте температуру выпуска выше 1540±10°C., быстрое удаление шлака и покрытие шлаковой изоляцией для предотвращения охлаждения и окисления.
- Избегайте использования усилителей углерода, которые не соответствуют стандартам..
3. Контроль процесса заливки
- Тщательно высушите все инструменты для заливки., особенно большие и маленькие ковши. Никогда не используйте влажные инструменты и не используйте расплавленный чугун для сушки оборудования..
- Увеличьте температуру заливки и быстро, метод высокотемпературной заливки, по принципу «медленно-быстро-медленно». Повышение температуры на 30-50°С позволяет существенно уменьшить порообразование..
- Обеспечьте правильную блокировку и защиту шлака., и удалить оксидную окалину перед заливкой.
4. Лечение песком
- Следите за тем, чтобы влажность песка была ниже 3.5%. Поддерживать проницаемость песка на уровне 130-180, прочность на сжатие во влажном состоянии при 120-140 кПа, скорость уплотнения при 35-38%, и поверхностная твердость над 90.
- Используйте высококачественный бентонитовый и угольный порошок, и добавить новый песок в соответствии с правилами.
- После перемешивания песка, Восстановите лишний литья песка и тщательно очистите песчаный миксер.
5. Дизайн плесени
- Включите выхлопные канавки, воздуховоды, и темные воздушные камеры на частиц.
- Дополнительные камеры темного воздуха могут дополнительно минимизировать давление газа.
6. Использование добавок
- Добавлять 4%-6% угольный порошок, 2% гематитный порошок, или 2%-2.5% дифторид аммония к песчаным формам для предотвращения подкожных пор.
- Выпекать инокулянт для удаления влаги перед использованием. Размер частиц инокулянта должен быть 5-10 мм, и содержание алюминия ниже 1%.
II. Меры по ремонту
Если подкожные поры уже появились, Можно использовать следующие методы ремонта:
1. Сварка ремонта
- Подходит для ремонта чугуна или литой стали, заполняя поры с помощью сварки.
2. Мяговая ремонт
- Лучше всего для металлов с низким уровнем точки с низким уровнем точки, таких как алюминиевые сплавы.
3. Разогреть лечение
- Разогреть кастинг, чтобы перекристаллизовать поры, с последующей обработкой для ремонта поверхности.
4. Ремонт заполнения
- Используйте высокопрочные металлические наполнители, чтобы заполнить поры, Затем повторно или вычислите кастинг.
5. Ремонт шлифования
- Измельчить поверхность, чтобы обнажить поры, Затем сварка или подмещения для ремонта кастинга.
Iii. Проверка и мониторинг
- Регулярно осматривайте отливки, используя визуальные, ультразвуковой, Рентген, или методы магнитных частиц для раннего обнаружения подкожных пор.
- Непрерывно контролировать сырье, плавка, процессы заливки, Обработка песка, и дизайн плесени, чтобы предотвратить формирование пор.
Заключение: Обращение к подкожным порам в отливках требует целостного подхода, в том числе контролирование сырья, Оптимизация процесса плавки, Управление методами наливания, и улучшение дизайна плесени. Внедряя комплексные меры, Этот дефект может быть эффективно минимизирован или предотвращен.
