การวินิจฉัยปัญหาการหลอมของเตาเหนี่ยวนำด้วยข้อบกพร่องในการหล่อ

โดยใช้ข้อบกพร่องในการหล่อ “วิศวกรย้อนกลับ” ปัญหาการหลอมเหลวเป็นวิธีการวินิจฉัยคุณภาพที่มีประสิทธิภาพสูง. ในขณะที่เตาเหนี่ยวนำ (โดยเฉพาะเตาความถี่กลาง) ให้ประสิทธิภาพการหลอมสูงและองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ, การควบคุมการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่แหล่งที่มาได้อย่างง่ายดาย.

1. ความพรุน / หลุมแก๊ส

การสำแดง: รูเข็มบนพื้นผิวเครื่องจักร, ช่องลมใต้ผิวหนัง, หรือโพรงกลม/วงรีภายในการหล่อ.

ย้อนรอยการดำเนินงานเตาเหนี่ยวนำ:

• การจัดการค่าใช้จ่ายที่ไม่เหมาะสม (ที่พบบ่อยที่สุด):
  • เปียก/มัน/เป็นสนิม: ชาร์จวัสดุ (โดยเฉพาะเศษเหล็กและการคืนสินค้า) โหลดโดยไม่มีการอบแห้งหรือกำจัดสนิมเพียงพอ. การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของเตาเหนี่ยวนำทำให้ความชื้นและน้ำมันระเหยและสลายตัวเป็นไฮโดรเจนทันที (ชม) และไนโตรเจน (เอ็น), ซึ่งจะถูกดูดซับโดยโลหะหลอมเหลว.
  • ชิปมากเกินไป/เศษแสง: ใช้เศษตัดหลวมมากเกินไป (ไม่อัดก้อน). อัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรที่สูงหมายความว่าดูดซับน้ำมันและออกไซด์ในปริมาณมาก, ส่งผลให้ปริมาณก๊าซเพิ่มขึ้น.
• อุณหภูมิหลอมเหลวที่ไม่สามารถควบคุมได้ & เวลา:
  • “การตุ๋นด้วยความร้อนสูง”: การจับเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง (เช่น, สูงกว่า 1,500 องศาเซลเซียส) นานเกินไป. การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าของเตาเหนี่ยวนำจะทำให้โลหะสดออกสู่บรรยากาศอย่างต่อเนื่อง, ทำให้เกิดการดูดซับก๊าซ (โดยเฉพาะ H และ N) ที่จะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ.
  • เริ่มเย็นโดยไม่ต้องเผาผนึก: หลังจากปิดปรับปรุงหรือปิดตัวไปนาน, การไม่ทำให้แห้งและเผาเตาเผาอย่างเหมาะสมจะทำให้ความชื้นจากวัสดุทนไฟเข้าสู่โลหะหลอมเหลวชุดแรก.
• ปัญหาวัสดุซับใน:
  • มากเกินไป กรดบอริก: ในเยื่อบุที่เป็นกรด, ถ้าอัตราส่วนของกรดบอริกสูงเกินไป, มันอาจสลายตัวที่อุณหภูมิสูง, แนะนำความชื้นหรือก๊าซ.

2. การรวมตะกรัน

การสำแดง: สารอโลหะที่ผิดปกติบนพื้นผิวหรือภายในการหล่อ, มักมีสีเข้มหรือสีดำ, มักมาพร้อมกับความว่างเปล่า.

ย้อนรอยการดำเนินงานเตาเหนี่ยวนำ:

• การกำจัดตะกรันที่ไม่สมบูรณ์ (การลดความล้าหลัง):
  • ขาดการตกตะกอน/Delagging ล่าช้า: ล้มเหลวในการใช้ตะกรันตกตะกอน (เพอร์ไลต์/น้ำยาล้าง) หรือขจัดตะกรันช้าเกินไป, ทำให้ตะกรันที่กระจัดกระจายถูกเทลงในทัพพี.
  • การกวนแบบเหนี่ยวนำมากเกินไป: หากเตาทำงานเต็มกำลังในช่วงท้ายของการหลอมละลาย, การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงสามารถดึงตะกรันที่ลอยอยู่ในน้ำที่ละลายได้ (การขึ้นรถไฟ), สร้างสารแขวนลอยที่ลอยออกมาได้ยาก.
• การกัดเซาะของซับใน (การรวมภายนอก):
  • ผลกระทบทางกายภาพ: วัสดุที่มีประจุหนักกระแทกก้นเตาหรือผนังระหว่างการบรรทุก, ทำให้วัสดุทนไฟหลุดลอกและผสมเข้าละลาย.
  • การพังทลายของสารเคมี: อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปหรือความเป็นพื้นฐานของตะกรันที่ไม่สามารถควบคุมได้ (เช่น, การหลอมเหล็กแมงกานีสสูงในชั้นที่เป็นกรด) ทำให้เกิดการโจมตีทางเคมีที่เยื่อบุ, การแนะนำผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเข้าสู่การหลอมละลาย.
  • การแตกร้าวของชั้นเผาผนึก: ในการผลิตเป็นระยะๆ, การทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในซับใน. เหล็กหลอมเหลวจะแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกเหล่านี้ในช่วงความร้อนครั้งถัดไป, ลอกอนุภาคทนไฟออก.

3. การแยกองค์ประกอบทางเคมีหรือการเบี่ยงเบน

การสำแดง: ความแข็งไม่คงที่ตลอดการหล่อ, โครงสร้างจุลภาคที่ผิดปกติ, หรือองค์ประกอบสำคัญที่เกินหรือขาดคุณสมบัติ.

ย้อนรอยการดำเนินงานเตาเหนี่ยวนำ:

• ลำดับการชาร์จไม่ถูกต้อง (องค์ประกอบการเผาไหม้):
  • การเติมโลหะผสมออกซิไดซ์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ: การเติมเฟอร์โรซิลิกอน (ตอบกลับ) หรือเฟอร์โรแมงกานีส (FeMn) เร็วเกินไปหรือที่ก้นเตาทำให้พวกมันออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง, ส่งผลให้อัตราการฟื้นตัวต่ำและองค์ประกอบนอกข้อกำหนด.
  • การดูดซึม Recarburizer ไม่ดี: การเติมคาร์บูไรเซอร์สายเกินไป (หลังจากที่โลหะหลอมละลายจนหมด) หรือบนพื้นผิวตะกรันทำให้อัตราการดูดซึมต่ำมากและไม่เสถียร, ทำให้เกิดความผันผวนของปริมาณคาร์บอนเทียบเท่า (ซีอี).
• “การเชื่อม” ปรากฏการณ์:
  • การแขวนวัสดุ: ชิ้นส่วนประจุขนาดใหญ่ติดอยู่ที่คอเตาหลอม ในขณะที่โลหะด้านล่างละลายและร้อนยวดยิ่ง. ประจุด้านบนไม่ตก. สิ่งนี้นำไปสู่การดูดซับก๊าซอย่างรุนแรงในการหลอมด้านล่างที่ร้อนยวดยิ่ง, องค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ, และการเกิดออกซิเดชัน/การกระเด็นเมื่อผู้ปฏิบัติงานบังคับให้สะพานพัง.
• ไม่มีเวลาปักหลัก:
  • แม้ว่าเตาเหนี่ยวนำจะมีการกวนอัตโนมัติก็ตาม, การต๊าปทันทีหลังจากเติมโลหะผสมหนัก/มีตระกูลโดยไม่ให้เวลาเพียงพอในการแพร่กระจายอาจนำไปสู่การแยกจากกันในท้องถิ่น.

4. รอยแตกและรอยแตกร้าว

การสำแดง: น้ำตาร้อน (รอยแตกตามขอบเกรน, พื้นผิวแตกหักออกซิไดซ์) หรือรอยแตกเย็น (การแตกหักของเกล็ด, ความมันวาวของโลหะ).

ย้อนรอยการดำเนินงานเตาเหนี่ยวนำ:

• การสะสมของสิ่งสกปรกติดตาม:
  • การรีไซเคิลที่ไม่สามารถควบคุมได้: การหมุนเวียนผลตอบแทนภายในอย่างไม่จำกัดเพื่อลดต้นทุนนำไปสู่การสะสมของซัลเฟอร์ (ส), ฟอสฟอรัส (ป), และธาตุติดตามเช่นตะกั่ว (ป.ล) และดีบุก (ส). สิ่งนี้จะเพิ่มแนวโน้มการฉีกขาดและความเปราะบางจากความร้อนอย่างมาก.
• เมล็ดหยาบเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป:
  • อุณหภูมิหลอมละลายมากเกินไป: หากไฟไม่ตัดตามเวลาและโลหะมีความร้อนมากเกินไปอย่างรุนแรง, นิวเคลียสทางพันธุกรรมในการละลายจะถูกทำลาย. ซึ่งส่งผลให้เมล็ดหยาบผิดปกติหลังการแข็งตัว, ลดคุณสมบัติทางกลลงอย่างมากและทำให้เกิดรอยแตกร้าว.

สรุป: การปรับปรุงการปฏิบัติงานสำหรับเตาเหนี่ยวนำ

เพื่อลดข้อบกพร่องที่กล่าวมาข้างต้น, ก “ตรวจสุขภาพ” แนะนำให้ใช้งานเตาเผา:

1. “เย็นก่อนร้อน, เล็กก่อนใหญ่”: ควบคุมลำดับการชาร์จอย่างเคร่งครัด. เพิ่มสารเติมแต่งคาร์บูไรเซอร์พร้อมประจุเย็นที่ด้านล่าง; ใช้เศษเล็กที่ด้านล่างและเศษใหญ่ตรงกลางเพื่อป้องกันการติดขัด; เพิ่มโลหะผสมที่สามารถออกซิไดซ์ได้ (และ, MN) ในกระบวนการหลอมละลาย.
2. หลีกเลี่ยง “เดือดช้าที่อุณหภูมิสูง”: เมื่อเตารีดถึงอุณหภูมิกรีดแล้ว, ปรับแล้วแตะทันที. ลดเวลาที่เหล็กหลอมเหลวคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อป้องกันการดูดก๊าซและการเกิดออกซิเดชัน.
3. การควบคุมพลังงาน: ใช้พลังเต็มที่ในการหลอมละลาย, แต่ลดกำลังลงระหว่างการกลั่น/การถือครอง. หลีกเลี่ยงการกวนโดยใช้กำลังสูงในระหว่างการรีดตะกรันเพื่อป้องกันการสะสมของตะกรัน.
4. การชาร์จการทำให้บริสุทธิ์: แม้แต่เตาเหนี่ยวนำ, ความสะอาดของการชาร์จเป็นสิ่งสำคัญ. เศษที่ต้องทาน้ำมันหรือเป็นสนิมอย่างหนักจะต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า (การยิงระเบิดหรือการอบ/การทำให้แห้ง).

ขั้นตอนต่อไป:

หากคุณมีรูปถ่ายข้อบกพร่องเฉพาะหรือมีรายงานทางโลหะวิทยา, คุณต้องการอัปโหลดหรืออธิบายพวกเขา? ฉันสามารถช่วยคุณระบุขั้นตอนของกระบวนการหลอมได้อย่างแน่ชัด (เช่น, มันเป็นปัญหาการเสื่อมสภาพหรือปัญหาการดีออกซิเดชั่น) จำเป็นต้องปรับตัว.