การป้องกันเหตุฉุกเฉินของน้ำขังในโรงงานและความชื้นของฉนวนเตาเหนี่ยวนำในช่วงฤดูฝน

ฤดูฝน, มีความชื้นสูงและอาจเกิดน้ำท่วมได้, เป็นช่วงเวลาวิกฤตสำหรับการทำงานของเตาเหนี่ยวนำ. ระบบไฟฟ้าแรงสูงมีความไวต่อความชื้นเป็นพิเศษ. ถ้าทำผิด, ความชื้นอาจทำให้ฉนวนแตกได้, อาร์ซิ่ง, หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวของคอยล์โดยสิ้นเชิง.

ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำฉุกเฉินสำหรับการตรวจจับและทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำชื้นแห้ง, สายหลุม, และบัสบาร์.

ฉัน. การทดสอบความแม่นยำของระดับฉนวน

ในช่วงที่สภาพอากาศรุนแรง, การตรวจสอบด้วยสายตาไม่เพียงพอ; ข้อมูลจะต้องขับเคลื่อนการประเมิน.

• การทดสอบเมกเกอร์ (ความต้านทานของฉนวน):
  • ฉนวนคอยล์ถึงพื้น: ใช้ 2500วี เมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับวัดฉนวนระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและโครง/กราวด์เตาหลอม. การอ่านควรจะอยู่เหนือ 10MΩ. ถ้าตกอยู่ข้างล่าง. 0.5MΩ, ห้ามเปิดเครื่องอุปกรณ์โดยเด็ดขาด.
  • การตรวจสอบสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ: ตรวจสอบปลอกยางของสายเคเบิลว่ามีน้ำซึมหรือควบแน่นหรือไม่. เนื่องจากสายเคเบิลเหล่านี้มักอยู่ที่ด้านล่างของหลุม, หัวสายเคเบิลจมน้ำเป็นสาเหตุหลักของไฟฟ้าขัดข้อง.
• การตรวจสอบกระแสไฟรั่ว:
  • ตรวจสอบมิเตอร์วัดกระแสไฟรั่วบนตู้จ่ายไฟอย่างใกล้ชิด. การเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ (มากกว่า 20% เหนือเส้นฐาน) ในระหว่างสถานะเตาเผาว่างเปล่า บ่งชี้ว่าชั้นฉนวนชื้นหรือค่าการนำไฟฟ้าของน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป.

ครั้งที่สอง. ระเบียบปฏิบัติในการทำให้แห้งฉุกเฉินสำหรับส่วนประกอบที่ชื้น

หากพบว่าความต้านทานของฉนวนต่ำ, ต้องทำแห้งแบบบังคับทันที.

ที่ “ความร้อนภายใน & อบภายนอก” วิธีการคอยล์

• หลอดอินฟาเรด & เครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรม: วางหลอดความร้อนอินฟราเรดกำลังสูงไว้ภายในและรอบๆ เปลือกเตา, อบอย่างต่อเนื่องเพื่อ 12–24 ชั่วโมง. พร้อมกัน, ติดตั้งเครื่องลดความชื้นระดับอุตสาหกรรมในโรงงานเพื่อดึงความชื้นออกจากอากาศ.
• การทำความร้อนด้วยตนเองด้วยกระแสไฟฟ้าแรงดันต่ำ:
  • โดยมีการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นเป็นปกติ, จ่ายแรงดันไฟต่ำมากจากตู้ไฟ (โดยทั่วไป 10%–20% ของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน). ซึ่งใช้ความร้อนจูลที่เกิดจากคอยล์เองเพื่อขับความชื้นออกจากภายใน.
  • บันทึก: การดำเนินการนี้ต้องมีการควบคุมกระแสรั่วไหลอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากการสะสมของน้ำเฉพาะที่.

การระบายน้ำแบบหลุมและสายเคเบิล & การอบแห้ง

• การระบายอากาศแบบบังคับ: บ่อเป็นกับดักความชื้นตามธรรมชาติ. ใช้เครื่องเป่าลมกำลังสูงเพื่อดูดอากาศออกจากบ่ออย่างแรง, ทำลายกระเป๋าที่ซบเซา, อากาศชื้น.
• การใช้สารดูดความชื้น: โรยปูนขาว (แคลเซียมออกไซด์) หรือซิลิกาเจลอุตสาหกรรมในพื้นที่ที่ไม่สัมผัสของหลุมสายเคเบิลเพื่อดูดซับความชื้นทางกายภาพ.
• การเสริมแรงวานิชฉนวน: หลังจากการอบแห้งข้อต่อสายเคเบิลหรือเสาฉนวน, ทาเลเยอร์ของ วานิชฉนวนป้องกันอาร์ค เพื่อเพิ่มความทนทานต่อความชื้นของพื้นผิว.

III. รายการตรวจสอบการป้องกันเหตุฉุกเฉินในช่วงฤดูฝน

เพื่อลดความเสี่ยง, การประชุมเชิงปฏิบัติการควรใช้ระเบียบวิธีการจัดการต่อไปนี้:

IV. ขั้นตอนหลังเกิด Arcing กะทันหัน

ถ้า “โผล่ขึ้นมา” เสียงคายประจุเกิดขึ้นหรือกระแสไฟรั่วไหลพุ่งในระหว่างการผลิต:

1. หยุดฉุกเฉินทันที: ตัดไฟแรงสูงแต่ให้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนอยู่.
2. ค้นหาจุดจำหน่าย: ตรวจสอบวัสดุทนไฟของคอยล์เพื่อหาจุดดำที่เป็นคาร์บอนหรือรอยวาบไฟบนพื้นผิวฉนวน.
3. ทำความสะอาดอย่างละเอียด: ใช้แอนไฮดรัสแอลกอฮอล์เช็ดบริเวณที่เป็นคาร์บอน, จากนั้นดำเนินการซ่อมแซมการอบแห้งและเคลือบเงาเฉพาะจุดจนกว่าความต้านทานของฉนวนจะกลับคืนสู่ภาวะปกติ.

ในสภาพอากาศที่รุนแรง, ค่าใช้จ่ายของ การทดสอบเชิงป้องกัน ต่ำกว่าต้นทุนมาก การฟื้นฟูหลังภัยพิบัติ. การทำให้อุปกรณ์แห้งไม่ได้เป็นเพียงข้อกำหนดทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานสำหรับความปลอดภัยในการผลิตอีกด้วย.