Hệ thống thủy lực đóng vai trò quan trọng và không thể thiếu trong thiết kế và vận hành lò nung cảm ứng. Công suất đầu ra mạnh mẽ và có thể kiểm soát của chúng đảm bảo thực hiện các hoạt động chính khác nhau, làm cho chúng trở thành một thành phần không thể thiếu của lò nung cảm ứng hiện đại. Ứng dụng chính của chúng tập trung vào việc nghiêng thân lò, mở và đóng nắp lò, và các chức năng phụ trợ khác, ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, hiệu quả, và sự ổn định của quá trình nấu chảy.
Nghiêng thân lò, Chức năng cốt lõi
Nghiêng thân lò là ứng dụng cơ bản nhất của hệ thống thủy lực trong lò cảm ứng, trực tiếp xác định việc đổ kim loại nóng chảy và bảo trì lò.
- Đổ kim loại nóng chảy: Xi lanh thủy lực trực tiếp dẫn động thân lò nghiêng một góc định trước, cho phép đổ kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao một cách trơn tru và có kiểm soát vào các trạm đúc hoặc các thùng chứa khác. Sự điều khiển chính xác của hệ thống thủy lực đảm bảo quá trình rót diễn ra suôn sẻ, giảm bắn tung tóe và chất thải. Tiêu biểu, lớn, xi lanh thủy lực hành trình dài được sử dụng, và vì sự an toàn và ổn định, thậm chí có thể sử dụng các xi lanh kép hoặc nhiều liên kết để chịu được tải trọng lớn.
- Loại bỏ xỉ: Nghiêng thân lò cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc đổ xỉ và các sản phẩm phụ không mong muốn khác sinh ra trong quá trình nấu chảy ra ngoài, đơn giản hóa việc làm sạch lò và chuẩn bị cho chu kỳ nấu chảy tiếp theo.
- Nghiêng khẩn cấp: Trong trường hợp mất điện hoặc các trường hợp khẩn cấp khác, Lò nung cảm ứng được trang bị hệ thống thủy lực khẩn cấp có thể nhanh chóng nghiêng thân lò để đổ kim loại nóng chảy ra ngoài, ngăn chặn kim loại đông cứng bên trong lò và làm hỏng lớp lót, cũng như ngăn ngừa hiệu quả các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn. Để đối phó với những tình huống bất ngờ, các biện pháp an toàn như máy bơm kép (bơm chính và bơm dự phòng) và việc lắp đặt van tiết lưu ở đầu vào của xi lanh thủy lực nghiêng thường được thực hiện để ngăn chặn thân lò vô tình bị rơi do mất áp suất hệ thống thủy lực.
Mở và đóng nắp lò, An toàn và tiết kiệm năng lượng
Một số lò cảm ứng được trang bị cơ cấu đóng mở nắp lò điều khiển bằng thủy lực, có tầm quan trọng đặc biệt đối với sản xuất an toàn và bảo tồn năng lượng.
- Sự an toàn Sự bảo vệ: Hệ thống thủy lực có thể cung cấp lực khóa đáng tin cậy, đảm bảo nắp lò được đóng chặt trong quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cao, ngăn chặn hiệu quả sự bắn tung tóe của kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao và bảo vệ sự an toàn của nhân viên vận hành.
- Giảm tổn thất nhiệt: Hoạt động đóng mở nhanh chóng và đáng tin cậy của nắp thủy lực giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt từ lò, nâng cao hiệu quả luyện kim và giảm tiêu thụ năng lượng. Đối với nắp lò lớn, truyền động thủy lực tiết kiệm lao động và hiệu quả hơn so với vận hành thủ công.
Các chức năng phụ trợ khác, Nâng cao mức độ tự động hóa
Ngoài việc nghiêng lò và đóng/mở nắp lò, hệ thống thủy lực cũng được sử dụng trong các chức năng phụ trợ khác nhau trong một số lò cảm ứng tự động hóa cao, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và sự thuận tiện trong vận hành:
- Điều khiển cơ chế sạc: Hệ thống nạp của một số lò cảm ứng tự động, chẳng hạn như phễu và cánh tay robot, được điều khiển bằng thủy lực, đạt được sự kiểm soát chính xác về lượng và thời gian sạc. Ở một số nhà máy thép, máy đẩy thủy lực dùng để đẩy thép phế liệu và các nguyên liệu thô khác vào lò, cải thiện hiệu quả sạc.
- Lái thiết bị đầm lót: Khi thay thế lớp lót lò, hệ thống thủy lực có thể điều khiển thiết bị đầm để đảm bảo độ nén của vật liệu lót và kéo dài tuổi thọ của lớp lót.
- Điều chỉnh cuộn dây cảm ứng: Trong một số ứng dụng chuyên biệt, có thể cần phải điều chỉnh vị trí của cuộn dây cảm ứng để tối ưu hóa hiệu quả làm nóng, điều này cũng có thể đạt được một cách chính xác thông qua hệ thống thủy lực.
Thành phần và điều khiển hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực của lò cảm ứng thường bao gồm các bộ phận chính sau::
- Đơn vị năng lượng thủy lực: Đóng vai trò là nguồn năng lượng của hệ thống, nó bao gồm một thùng dầu, máy bơm dầu (bơm bánh răng, máy bơm piston, vân vân.), một động cơ, một van cứu trợ, van điều khiển hướng, một bộ lọc, một cái mát, vân vân., cung cấp nguồn thủy lực ổn định và đáng tin cậy cho toàn bộ hệ thống.
- Xi lanh thủy lực: Cơ chế kích hoạt, gồm các xi lanh thủy lực lớn để nghiêng lò và các xi lanh tương ứng để đóng mở nắp lò, chuyển đổi năng lượng thủy lực thành chuyển động cơ học.
- Van thủy lực: Kiểm soát hướng dòng chảy, áp lực , và tốc độ dòng chảy của dầu thủy lực, bao gồm các van điều khiển hướng, van cứu trợ, van tiết lưu hoặc van điều khiển dòng chảy, Van điện từ, vân vân., đạt được sự kiểm soát chính xác và bảo vệ an toàn chuyển động của xi lanh thủy lực.
- Đường ống thủy lực: Kết nối các bộ phận thủy lực khác nhau và vận chuyển dầu thủy lực, đòi hỏi cường độ cao và hiệu suất bịt kín tốt.
- Dầu thủy lực: Môi trường truyền năng lượng, yêu cầu bôi trơn tốt, chống mài mòn, chống oxy hóa, và độ nhớt phù hợp để thích ứng với môi trường làm việc của lò cảm ứng.
- Phụ kiện thủy lực: Chẳng hạn như thùng dầu, bộ lọc, máy làm mát, Đồng hồ đo áp suất, thước đo mức, vân vân., đảm bảo hoạt động bình thường và bảo trì của hệ thống.
Với mức độ tự động hóa ngày càng tăng trong lò cảm ứng, hoạt động của hệ thống thủy lực có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển tự động hóa, đạt được các hoạt động điều khiển được lập trình và giám sát từ xa thông qua PLC và các bộ điều khiển khác. Nó cũng có thể được liên kết với các hệ thống khác để đạt được quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
Bảo trì và phát triển hệ thống thủy lực trong tương lai
Do môi trường làm việc khắc nghiệt của Lò nung cảm ứng, bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thủy lực. Điều này bao gồm việc kiểm tra thường xuyên và thay thế dầu thủy lực, kiểm tra và siết chặt các đường ống và mối nối, làm sạch hoặc thay thế bộ lọc, kiểm tra tình trạng làm việc của xi lanh và van thủy lực, và bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động.
trong tương lai, việc ứng dụng công nghệ thủy lực servo sẽ mang lại độ chính xác điều khiển và tốc độ phản hồi cao hơn, Công nghệ giám sát và chẩn đoán thông minh sẽ nâng cao độ tin cậy và khả năng bảo trì của hệ thống, và việc ứng dụng dầu thủy lực thân thiện với môi trường cũng sẽ phù hợp với xu hướng phát triển bền vững.
Tóm lại, hệ thống thủy lực đóng một vai trò quan trọng và không thể thay thế trong lò cảm ứng. Các ứng dụng của chúng bao gồm các hoạt động cốt lõi và các chức năng phụ trợ của quá trình nấu chảy, đóng vai trò hỗ trợ quan trọng để đảm bảo sản xuất an toàn, nâng cao hiệu quả sản xuất, và đạt được sự tự động hóa. Với những tiến bộ công nghệ không ngừng, việc áp dụng hệ thống thủy lực trong lò cảm ứng sẽ hướng tới một công nghệ thông minh hơn, có hiệu quả, và hướng thân thiện với môi trường.
