Trong ứng dụng của lò nung cảm ứng, cảm biến và lưu lượng kế là các thành phần chính để đảm bảo hiệu quả, hoạt động an toàn và chất lượng cao.
Họ chịu trách nhiệm giám sát và kiểm soát các thông số hoạt động quan trọng khác nhau, là điều cần thiết để tối ưu hóa quá trình luyện kim, Đảm bảo an toàn thiết bị và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Giám sát hệ thống nước làm mát
Lò cảm ứng sẽ tạo ra rất nhiều năng lượng nhiệt trong quá trình hoạt động, phải bị tiêu tan thông qua một hệ thống nước làm mát hiệu quả để bảo vệ cơ thể lò và cuộn cảm ứng khỏi thiệt hại do quá nóng. Giám sát chính xác hệ thống nước làm mát là rất cần thiết.
- Lưu lượng kế: Được sử dụng để theo dõi dòng nước làm mát trong thời gian thực để đảm bảo rằng hiệu ứng làm mát đáp ứng các yêu cầu.
- Lưu lượng kế điện từ: Thích hợp cho chất lỏng dẫn điện, với những lợi thế của không có bộ phận chuyển động, Không dễ mặc, Độ chính xác đo cao và vô cảm với bụi bẩn.
- Lưu lượng kế siêu âm: có thể được sử dụng cho chất lỏng dẫn điện và không dẫn điện, Áp dụng phép đo không tiếp xúc, dễ cài đặt, và không gây ra giảm áp lực thêm.
- Tua bin lưu lượng kế: Lưu lượng kế cơ học, có thể cung cấp độ chính xác đo cao hơn, nhưng có những yêu cầu nhất định cho sự sạch sẽ của chất lỏng.
- Lưu lượng kế áp suất khác biệt: Tính toán tốc độ dòng chảy bằng cách đo chênh lệch áp suất trước và sau thiết bị điều chỉnh trong đường ống.
- Cảm biến nhiệt độ: Theo dõi nhiệt độ của nước làm mát vào và rời khỏi cơ thể lò để đánh giá hiệu quả làm mát và phát hiện các vấn đề quá nóng tiềm năng. Các loại phổ biến bao gồm:
- Cặp nhiệt điện: Thích hợp để đo nhiệt độ cao, tốc độ phản hồi nhanh và chi phí tương đối thấp.
- Điện trở nhiệt (RT): Cung cấp độ chính xác đo cao và độ ổn định tốt, Nhưng tốc độ phản hồi tương đối chậm.
- Cảm biến áp suất: Được sử dụng để theo dõi áp suất của hệ thống nước làm mát để ngăn chặn áp suất quá mức hoặc thấp và đảm bảo rằng hệ thống hoạt động trong phạm vi an toàn.
- Cảm biến rò rỉ: Được cài đặt trong các phần chính của hệ thống làm mát, Sau khi phát hiện rò rỉ nước làm mát, Nó có thể đưa ra một báo động kịp thời để ngăn nước thấm vào cơ thể lò và gây ra các vụ nổ tiềm tàng và các vụ tai nạn nguy hiểm khác.
Giám sát hệ thống thủy lực, Thích hợp cho các lò có hoạt động thủy lực
Đối với một số lò nung cảm ứng sử dụng hệ thống thủy lực để nghiêng, Mở và đóng nắp lò, vân vân., điều quan trọng là kiểm soát chính xác áp suất và dòng chảy của hệ thống thủy lực. Điều này đòi hỏi sự hỗ trợ của các cảm biến và lưu lượng kế sau.
- Cảm biến áp suất: theo dõi áp lực của hệ thống thủy lực trong thời gian thực để đảm bảo rằng hoạt động được thực hiện trong phạm vi an toàn và đạt được điều khiển lực chính xác.
- Lưu lượng kế: theo dõi dòng chảy của dầu thủy lực để kiểm soát chính xác tốc độ di chuyển của bộ truyền động. Các loại phổ biến bao gồm lưu lượng kế bánh răng và máy đo lưu lượng cánh quạt.
Giám sát dòng khí, Thích hợp cho các quy trình sử dụng khí quyển bảo vệ hoặc khí đốt
Trong quá trình luyện kim của một số lò nung cảm ứng, Có thể cần phải sử dụng bầu không khí bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa, hoặc sử dụng khí đốt để sưởi ấm phụ trợ. Kiểm soát chính xác dòng chảy của các khí này là điều cần thiết để duy trì sự ổn định của quá trình và đảm bảo an toàn cho hoạt động.
- Lưu lượng kế khối lượng khí nhiệt: trực tiếp đo lưu lượng khí của khí, không nhạy cảm với những thay đổi về nhiệt độ và áp suất, và có độ chính xác đo cao.
- Dòng chảy xoáy: Thích hợp cho nhiều loại khí, với cấu trúc tương đối đơn giản và độ tin cậy cao.
- Lưu lượng kế áp suất khác biệt: Tính toán dòng chảy bằng cách đo chênh lệch áp suất được tạo ra trước và sau thiết bị điều chỉnh, Đặc biệt phù hợp để đo lưu lượng khí trong các đường ống có đường kính lớn.
Giám sát tham số quy trình chính khác
Ngoài việc giám sát đã đề cập ở trên cho các hệ thống cụ thể, Lò nung cảm ứng cũng cần theo dõi các tham số quy trình chính khác.
- Cảm biến nhiệt độ: Ngoài nhiệt độ nước làm mát, Nhiệt độ của lò cũng cần được theo dõi trong thời gian thực để ngăn chặn thiệt hại quá nóng. Các cảm biến nhiệt độ không tiếp xúc như nhiệt kế hồng ngoại có thể được sử dụng để đo.
- Điện áp và cảm biến hiện tại: Theo dõi điện áp đầu ra và dòng điện của nguồn điện cảm ứng giúp hiểu được đầu vào năng lượng trong quá trình luyện kim và cung cấp cơ sở để tối ưu hóa quá trình và chẩn đoán lỗi.
- Cảm biến mức chất lỏng: Giám sát mực nước trong bể nước làm mát để đảm bảo rằng hệ thống làm mát có đủ môi trường làm mát.
- Cảm biến phát hiện lò rò rỉ: Được cài đặt trong các phần chính của thân lò, Nó được sử dụng để phát hiện rò rỉ kim loại nóng chảy ở giai đoạn đầu, phát hành báo động kịp thời, và ngăn chặn các tai nạn lớn.
- Cảm biến áp suất: Giám sát hệ thống thủy lực, chẳng hạn như áp suất dầu của cơ chế lò nghiêng, Để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.
- Cảm biến dịch chuyển: Giám sát góc nghiêng hoặc vị trí của các bộ phận chuyển động để đạt được điều khiển chính xác.
- Cảm biến khí: Phát hiện nồng độ của các khí có hại xung quanh cơ thể lò hoặc trong khí thải để đảm bảo sự an toàn của môi trường làm việc.
Cân nhắc lựa chọn cảm biến và đồng hồ đo lưu lượng
Khi chọn cảm biến phù hợp và đồng hồ đo lưu lượng cho lò nung cảm ứng, các yếu tố chính sau đây cần được xem xét toàn diện.
- Môi trường làm việc: Thường có những môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, Bụi và nhiễu điện từ mạnh mẽ xung quanh lò nung cảm ứng, Vì vậy, các cảm biến và lưu lượng kế với các mức độ bảo vệ tương ứng và khả năng nhiễu từ từ từ.
- Đo môi trường: Các chất lỏng hoặc khí khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn cảm biến và vật liệu lưu lượng kế tương thích để tránh ăn mòn hoặc suy thoái hiệu suất.
- Phạm vi đo lường và độ chính xác: Chọn phạm vi đo thích hợp và độ chính xác theo các yêu cầu ứng dụng cụ thể để đảm bảo tính hợp lệ của dữ liệu giám sát.
- Phương pháp cài đặt: Xem xét các điều kiện đường ống và không gian trên trang web và chọn phương thức cài đặt phù hợp, chẳng hạn như trực tuyến, Plug-in hoặc kẹp.
- Tín hiệu đầu ra: Chọn loại tín hiệu đầu ra thích hợp theo yêu cầu của hệ thống điều khiển, chẳng hạn như tín hiệu tương tự, tín hiệu kỹ thuật số hoặc tín hiệu chuyển đổi.
- Độ tin cậy và khả năng bảo trì: Chọn cảm biến và lưu lượng kế có độ tin cậy cao và bảo trì dễ dàng có thể giảm hiệu quả chi phí vận hành.
Phần kết luận
Tóm lại, cảm biến và lưu lượng kế đóng một vai trò quan trọng trong việc áp dụng Lò nung cảm ứng. Thông qua giám sát chính xác và kiểm soát hệ thống nước làm mát, Hệ thống thủy lực, Lưu lượng khí và các tham số quy trình chính khác, Họ không chỉ có thể đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của lò nung cảm ứng, nhưng cũng tối ưu hóa quá trình luyện kim, Cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Trong các ứng dụng thực tế, cần phải lựa chọn và định cấu hình và cấu hình các cảm biến và máy đo lưu lượng phù hợp theo mô hình cụ thể, Yêu cầu quy trình và tiêu chuẩn an toàn của lò nung cảm ứng, và thực hiện cài đặt và bảo trì hợp lý để chơi toàn bộ vai trò của họ trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của lò nung cảm ứng.
