Lỗ chân lông dưới da trong vật đúc là một khiếm khuyết phổ biến, đòi hỏi một loạt các biện pháp phòng ngừa và khắc phục. Dưới đây là các phương pháp và đề xuất cụ thể để giải quyết vấn đề này.
TÔI. biện pháp phòng ngừa
1. Kiểm soát nguyên liệu thô
- Tránh nguyên liệu có hàm lượng titan cao (Của), nhôm (Al), và hàm lượng thép hợp kim cao, bao gồm cả thép không gỉ.
- Làm sạch hoàn toàn nguyên liệu bị rỉ sét nghiêm trọng, quá trình oxy hóa, dầu, hoặc thải cát trước khi sử dụng.
- Làm khô vật liệu ướt trước khi sử dụng để tránh hấp thụ khí.
- Kiểm soát kích thước nguyên liệu khoảng 300-400mm. Khi nạp lò, sắp xếp chúng chặt chẽ để giảm thiểu không gian và giảm quá trình oxy hóa và hấp thụ khí trong sắt nóng chảy.
2. Tối ưu hóa quá trình nấu chảy
- Làm sạch xỉ thật kỹ 2-3 lần trong quá trình nóng chảy, và phủ xỉ nóng chảy bằng xỉ và vật liệu cách nhiệt sau khi làm sạch để chống oxy hóa.
- Thời gian giữ nhiệt độ cao của sắt nóng chảy không được vượt quá 10-15 phút để tránh suy giảm chất lượng.
- Giữ nhiệt độ khai thác trên 1540 ± 10°C, loại bỏ xỉ kịp thời và phủ xỉ cách nhiệt để chống làm mát và oxy hóa.
- Tránh sử dụng chất tăng cường carbon không đạt tiêu chuẩn.
3. Kiểm soát quá trình đổ
- Làm khô hoàn toàn tất cả các dụng cụ rót, đặc biệt là muôi lớn và nhỏ. Không bao giờ sử dụng dụng cụ ướt hoặc dựa vào sắt nóng chảy để làm khô thiết bị bằng nhiệt.
- Tăng nhiệt độ rót và áp dụng nhanh, phương pháp rót nhiệt độ cao, theo nguyên tắc “chậm-nhanh-chậm”. Tăng nhiệt độ lên 30-50°C có thể làm giảm đáng kể sự hình thành lỗ chân lông.
- Đảm bảo chặn và che chắn xỉ thích hợp, và loại bỏ cặn oxit trước khi đổ.
4. Xử lý cát
- Giữ độ ẩm của cát ở mức dưới 3.5%. Duy trì độ thấm của cát ở 130-180, cường độ nén ướt ở 120-140 KPa, tốc độ nén ở 35-38%, và độ cứng bề mặt hơn 90.
- Sử dụng bentonite và bột than chất lượng cao, và bổ sung cát mới theo quy định.
- Sau khi trộn cát, thu hồi cát đúc thừa và làm sạch hoàn toàn máy trộn cát.
5. Thiết kế khuôn mẫu
- Kết hợp các rãnh xả, ống dẫn, và các khoang khí tối ở các bề mặt phân khuôn để giảm áp suất khí trong khuôn.
- Buồng khí tối bổ sung có thể giảm thiểu áp suất khí hơn nữa.
6. Sử dụng phụ gia
- Thêm vào 4%-6% bột than, 2% bột hematit, hoặc 2%-2.5% ammonium Difluoride vào khuôn cát để ngăn ngừa lỗ chân lông dưới da.
- Nướng chế phẩm để loại bỏ độ ẩm trước khi sử dụng. Kích thước hạt chế phẩm phải là 5-10mm, và hàm lượng nhôm bên dưới 1%.
Ii. Biện pháp sửa chữa
Nếu lỗ chân lông dưới da đã xuất hiện, các phương pháp sửa chữa sau đây có thể được sử dụng:
1. Sửa chữa hàn
- Thích hợp để sửa chữa gang hoặc thép đúc bằng cách lấp đầy các lỗ rỗng thông qua hàn.
2. Sửa chữa hàn
- Tốt nhất cho các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp như hợp kim nhôm.
3. Xử lý hâm nóng
- Làm nóng lại vật đúc để kết tinh lại các lỗ chân lông, tiếp theo là gia công để sửa chữa bề mặt.
4. Sửa chữa điền
- Sử dụng chất độn kim loại cường độ cao để lấp đầy lỗ chân lông, sau đó đúc lại hoặc gia công vật đúc.
5. Sửa chữa mài
- Mài bề mặt để lộ lỗ chân lông, sau đó hàn hoặc hàn đồng để sửa chữa vật đúc.
Iii. Kiểm tra và giám sát
- Thường xuyên kiểm tra vật đúc bằng trực quan, siêu âm, tia X, hoặc phương pháp hạt từ tính để phát hiện sớm lỗ chân lông dưới da.
- Giám sát liên tục nguyên liệu thô, luyện kim, quá trình đổ, xử lý cát, và thiết kế khuôn để ngăn chặn sự hình thành lỗ chân lông.
Phần kết luận: Giải quyết các lỗ chân lông dưới da trong khuôn đúc đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, bao gồm cả việc kiểm soát nguyên liệu, tối ưu hóa quá trình luyện kim, quản lý kỹ thuật rót, và cải tiến thiết kế khuôn. Bằng việc thực hiện các biện pháp toàn diện, khiếm khuyết này có thể được giảm thiểu hoặc ngăn chặn một cách hiệu quả.
