নমনীয় লোহা উৎপাদনে স্ফেরোয়েডাইজেশন হ্রাস একটি সাধারণ সমস্যা, প্রায়শই নিম্নমানের কাস্টিং বা এমনকি স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করে. কাস্টিং উপাদানের গুণমান বজায় রাখার জন্য কার্যকরভাবে এই সমস্যাটিকে সম্বোধন করা গুরুত্বপূর্ণ. নীচে কাস্টিংগুলিতে স্পেরয়েডাইজেশন হ্রাস সমাধানের মূল কৌশলগুলি রয়েছে:
1. গলিত লোহার রচনা এবং অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন
- সালফার সামগ্রী হ্রাস করুন: সালফার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা স্পেরয়েডাইজেশনকে প্রভাবিত করে. উচ্চ সালফার স্তরগুলি কৃমির মতো আকারে গ্রাফাইট বাড়তে পারে, স্পেরয়েডাইজেশন হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে. এটি প্রশমিত করতে, কম সালফার কোক এবং ধাতব চার্জ ব্যবহার করুন, এবং সালফার সামগ্রী নীচে রাখার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন ডেসলফিউরাইজেশন চিকিত্সা প্রয়োগ করুন 0.06%.
- অক্সিজেন সামগ্রী হ্রাস করুন: গলিত আয়রনে দ্রবীভূত অক্সিজেনও স্পেরয়েডাইজেশন ব্যাহত করতে পারে. জারণ রোধ করতে, গলিত লোহার পৃষ্ঠকে এক্সপোজার থেকে রক্ষা করতে পার্লাইট বা কাঠের ছাইয়ের মতো কভারিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করুন.
- ভারসাম্য বিরল পৃথিবী এবং ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী: বিরল পৃথিবী উপাদান এবং ম্যাগনেসিয়াম হ'ল স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টগুলির প্রয়োজনীয় উপাদান. যাহোক, অতিরিক্ত পরিমাণে গ্রাফাইট আকারগুলি অবনতি করতে পারে এবং স্পেরয়েডাইজেশন হার হ্রাস করতে পারে. অনুকূল বিরল পৃথিবী এবং ম্যাগনেসিয়াম স্তর বজায় রাখতে নির্দিষ্ট শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টগুলির ডোজ সামঞ্জস্য করুন.
2. স্পেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন
- সংক্ষিপ্ত সময় সময়: স্পেরয়েডাইজিং চিকিত্সা পরে, উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সপোজার হ্রাস করতে গলিত লোহার থাকার সময় হ্রাস করুন, যা স্পেরয়েডাইজিং উপাদানগুলির জারণ এবং ক্ষয় হতে পারে.
- কভারিং এবং স্ল্যাগিং বাড়ান: গলিত আয়রন এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগকে হ্রাস করতে স্পেরয়েডাইজেশনের সময় এবং পরে কভারিং এবং স্ল্যাগিং প্রক্রিয়াগুলিকে শক্তিশালী করুন, এর ফলে পুনরায় নির্ধারণের ঝুঁকি হ্রাস করা.
- অ্যান্টি-ডেসে স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করুন: স্পেরয়েডাইজেশন প্রভাবের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য শক্তিশালী অ্যান্টি-ডেসি বৈশিষ্ট্য সহ একটি ভারী বিরল পৃথিবী স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট নির্বাচন করুন.
3. Ing ালার প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন
- নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: তাপমাত্রা ing ালাই মানের কাস্টিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. একটি উচ্চ তাপমাত্রা তরল সঙ্কুচিত বাড়াতে পারে, সঙ্কুচিত গহ্বরের দিকে পরিচালিত করে, যদিও একটি কম তাপমাত্রার ফলে দুর্বল তরলতা এবং অপর্যাপ্ত সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ হতে পারে. সাধারণত, 1300-1350 ° C এর মধ্যে একটি ing ালানো তাপমাত্রা আদর্শ.
- ইনোকুলেশন এবং বল-প্রচার প্রযুক্তি প্রয়োগ: একটি উপযুক্ত পরিমাণ ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করা হচ্ছে, যেমন 75 ফেরোসিলিকন, গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন প্রচার করতে পারে. যাহোক, এটিকে অতিরিক্ত না করার জন্য সতর্ক থাকুন, অতিরিক্ত ইনোকুল্যান্ট হিসাবে মাইক্রো-সঙ্কুচিত হতে পারে এবং মুক্তো ভলিউম হ্রাস করতে পারে.
4. বালির ছাঁচ কমপ্যাক্টনেস এবং ing ালার সিস্টেম ডিজাইন উন্নত করুন
- বালির ছাঁচ কমপ্যাক্টনেস বাড়ান: বালির ছাঁচের কমপ্যাক্টনেস কাস্টিংয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে. কম বা অসম কমপ্যাক্টনেস সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি হতে পারে. কমপক্ষে একটি কমপ্যাক্টনেস স্তরের জন্য লক্ষ্য 90%, এমনকি বালির সংঘর্ষ এবং উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী নিশ্চিত করা.
- Pour ালাই সিস্টেম ডিজাইনটি অনুকূলিত করুন: একটি সু-নকশাযুক্ত ing ালা সিস্টেম মসৃণ গলিত ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করে, ক্রমিক দৃ ification ়ীকরণ, এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে. অন্তর্ভুক্তিগুলি অপসারণ করতে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান বজায় রাখতে স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ এবং ফিল্টারগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন.
উপসংহার
কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ে স্পেরয়েডাইজেশন হ্রাসকে সম্বোধন করা একটি বিস্তৃত পদ্ধতির সাথে জড়িত: গলিত লোহার রচনা নিয়ন্ত্রণ করা, স্পেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ, ing ালা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা, এবং বালি ছাঁচ কমপ্যাক্টনেস এবং সিস্টেম ডিজাইন ing ালাও বাড়ানো. এই কৌশলগুলি প্রয়োগ করে, স্পেরয়েডাইজেশন গুণমান এবং ings ালাইয়ের ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, উচ্চমানের উত্পাদন নিশ্চিত করা.
