আ আনয়ন গরম চুল্লি একটি যন্ত্র যা পরিবাহী পদার্থকে তাপ দিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনয়নের নীতি ব্যবহার করে, সাধারণত ধাতু. এটি একটি আনয়ন কয়েল স্থাপন করে কাজ করে, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট বহন করে, ওয়ার্কপিসের কাছে. এটি একটি সময়-পরিবর্তিত চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে. যখন এই চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে একটি পরিবাহী উপাদান স্থাপন করা হয়, এডি স্রোত এটা প্ররোচিত হয়. উপাদানের সহজাত বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে, এই এডি স্রোতগুলি তাপে রূপান্তরিত হয়, উপাদান অ-যোগাযোগ গরম করার অর্জন.
একটি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস কীভাবে কাজ করে
- ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন: যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, এটি তার চারপাশে একটি অস্থির চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে.
- এডি কারেন্টস: যখন একটি পরিবাহী উপাদান (ওয়ার্কপিস) উত্তপ্ত হতে এই বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়, প্ররোচিত স্রোত, এডি স্রোত হিসাবে পরিচিত, একটি ঘূর্ণায়মান প্যাটার্ন মধ্যে workpiece মধ্যে উত্পন্ন হয়, ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন আইন অনুসারে.
- জুল হিটিং: যেমন এডি স্রোত ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রবাহিত হয়, উপাদানের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে তারা তাপ উৎপন্ন করে (জুল প্রভাব), যার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বেড়ে যায়.
- হিস্টেরেসিস ক্ষতি (চৌম্বকীয় পদার্থের জন্য): লোহা এবং ইস্পাত মত চৌম্বকীয় উপকরণ জন্য, এডি স্রোত দ্বারা উত্পন্ন তাপ ছাড়াও, বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র উপাদানের মধ্যে চৌম্বকীয় ডোমেনের দ্রুত ফ্লিপিং ঘটায়, হিস্টেরেসিস ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে, যা তাপ আরও বাড়িয়ে দেয়.
- ত্বকের প্রভাব: অল্টারনেটিং কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ার সাথে সাথে, এডি স্রোতগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি আরও ঘনীভূতভাবে প্রবাহিত হয়. এই ঘটনা বলা হয় ত্বকের প্রভাব. এটি ইন্ডাকশন হিটিংকে দ্রুত অর্জন করতে দেয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্থানীয় গরম করা.
ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের ব্যবহার
ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসগুলি তাদের দক্ষতার কারণে শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নির্ভুলতা, পরিচ্ছন্নতা, এবং নিয়ন্ত্রণ সহজ. তাদের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
- ধাতু গলে যাওয়া: বিভিন্ন ধাতু এবং তাদের সংকর গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন লোহা, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং মূল্যবান ধাতু. আবেশ গলানোর চুল্লিগুলি দ্রুত এবং দক্ষ গলন অর্জন করে, এবং চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা উত্পাদিত আলোড়ন প্রভাব অভিন্ন খাদ রচনা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে.
- তাপ চিকিত্সা:
- শক্ত করা (শোধন): ধাতব পদার্থের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য দ্রুত গরম এবং শীতলকরণ. ইন্ডাকশন হার্ডনিং ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট এলাকায় স্থানীয়ভাবে গরম করার অনুমতি দেয়, সামগ্রিক বিকৃতি হ্রাস.
- অ্যানিলিং: ধাতু মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম ব্যবহৃত, তাদের নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করা.
- মেজাজ: শক্ত হওয়ার পর, ওয়ার্কপিস এর কঠোরতা এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে একটি নিম্ন তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়.
- কার্বুরাইজিং: কার্বন প্রবর্তনের মাধ্যমে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ধাতুগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা.
- Forging জন্য প্রাক গরম: তাদের প্লাস্টিকতা উন্নত করার জন্য নকল করার আগে ধাতব বিলেটগুলিকে দ্রুত গরম করুন, বিকৃতি কমাতে, এবং পরবর্তী সোজা করার কাজ কমিয়ে দিন.
- ব্রেজিং এবং ঢালাই:
- ব্রেজিং: ওয়ার্কপিসের তুলনায় কম গলনাঙ্ক সহ একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করে দুই বা ততোধিক ধাতব অংশে যোগদান করা. ইন্ডাকশন ব্রেজিং শক্তির দক্ষতা প্রদান করে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
- ঢালাই: উদাহরণ স্বরূপ, টিউব ঢালাই, যেখানে ইন্ডাকশন হিটিং টিউব প্রান্তগুলিকে চাপ-ঝালাই করার আগে ঢালাই তাপমাত্রায় নিয়ে আসে.
- সঙ্কুচিত ফিটিং / বিচ্ছিন্ন করা: ধাতুর তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচন ব্যবহার করা, উপাদানগুলিকে সমাবেশের জন্য প্রসারিত করার জন্য উত্তপ্ত করা হয় বা গরম করার পরে বিচ্ছিন্ন করা হয়.
- সিন্টারিং: গুঁড়া ধাতুবিদ্যা মধ্যে, একটি পছন্দসই আকারে দৃঢ় করতে ধাতু গুঁড়ো sintering জন্য ব্যবহৃত.
- এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন গঠনের জন্য গরম ধাতু billets.
- বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশন:
- সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে, সিলিকন বা অন্যান্য অর্ধপরিবাহী উপকরণ গরম করার জন্য.
- গরম করার তরল কন্ডাক্টর (গলিত ধাতুর মত) এবং প্লাজমা.
- অ-পরিবাহী উপকরণ গরম করা (যেমন, অন্যান্য উপকরণ ধারণকারী গ্রাফাইট crucibles).
- প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে শক্তি দক্ষতা উন্নত করা.
দ্য ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস একটি আধুনিক গরম করার প্রযুক্তি যা তার অনন্য অ-যোগাযোগ গরম করার পদ্ধতি এবং চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণে অনেক শিল্প ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।.
