একটি আনয়ন চুল্লি কি?
একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস হল একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা ধাতুকে তাপ ও গলানোর জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে. এটি সাধারণত ফাউন্ড্রি শিল্পে লোহার মতো ধাতু গলতে এবং পরিশোধন করতে ব্যবহৃত হয়, ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং অন্যান্য খাদ.
ইন্ডাকশন ফার্নেসের মূল কাজের নীতি.
ইন্ডাকশন ফার্নেসের পিছনে মূল নীতিটি বিকল্প কারেন্টের ব্যবহার জড়িত (এসি) তামার তারের কুণ্ডলীর মাধ্যমে, একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করা. যখন একটি ধাতব বস্তু, যেমন একটি ক্রুসিবল বা চার্জ করা উপাদান, একটি কুণ্ডলী ভিতরে স্থাপন করা হয়, একটি চৌম্বক ক্ষেত্র ধাতুতে বৈদ্যুতিক প্রবাহকে প্ররোচিত করে, এডি কারেন্ট বলা হয়. ধাতুর প্রতিরোধের কারণে, এই এডি স্রোত তাপ উৎপন্ন করে, এটিকে গরম করে এবং দ্রুত গলে যায়.
আনয়ন চুল্লি এর রচনা
একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের গঠন বলতে বিভিন্ন উপাদান এবং উপকরণ বোঝায় যা চুল্লির কাঠামো তৈরি করে এবং এটিকে কার্যকর করে।. যদিও সঠিক রচনা ডিজাইন এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে, ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে নিম্নলিখিত সাধারণ উপাদানগুলি পাওয়া যায়:
ক্রুসিবল:
একটি ক্রুসিবল হল একটি ধারক যা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ধাতব চার্জ ধারণ করে. এটি সাধারণত অবাধ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া সহ্য করতে পারে.
ইন্ডাকশন কয়েল:
একটি ইন্ডাকশন কয়েল হল একটি তামার পরিবাহী যা একটি ক্রুসিবলের চারপাশে বা কাছাকাছি থাকে. এটি একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরির জন্য দায়ী, ধাতুর বৈদ্যুতিক চার্জে এডি স্রোত প্ররোচিত করে, এটি গরম এবং গলে যার ফলে.

পাওয়ার সাপ্লাই:
বিদ্যুৎ সরবরাহ ইন্ডাকশন ফার্নেসের অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করে. এটি সাধারণত একটি উচ্চ গঠিত, মিড-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই যা ইনপুট পাওয়ারকে পছন্দসই ফ্রিকোয়েন্সিতে রূপান্তর করে এবং ইন্ডাকশন গরম করার জন্য উপযুক্ত ভোল্টেজ.
শীতলকরণ ব্যবস্থা:
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি অপারেশন চলাকালীন প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়. সিস্টেমে সাধারণত জল-ঠান্ডা উপাদান যেমন ইন্ডাকশন কয়েল অন্তর্ভুক্ত থাকে, পাওয়ার তারগুলি, এবং সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান.
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
ইন্ডাকশন ফার্নেস একটি কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা অপারেটরকে বিভিন্ন পরামিতি যেমন পাওয়ার ইনপুট নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে।, তাপমাত্রা, এবং গলন চক্র. এটিতে তাপমাত্রা সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, পাওয়ার কন্ট্রোলার, টাইমার, এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য দক্ষ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে.
খাওয়ানোর ব্যবস্থা:
বড় ইন্ডাকশন ফার্নেসে সাধারণত একটি চার্জিং সিস্টেম থাকে যা ক্রুসিবলে ধাতব চার্জ প্রবেশের সুবিধার্থে. এতে হাইড্রোলিক সিস্টেমের মতো মেকানিজম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, চুল্লিতে কাঁচামাল পরিবহনের জন্য প্লাঞ্জার বা কনভেয়র চার্জ করা.
অবাধ্য আস্তরণের:
ক্রুসিবলের আস্তরণ এবং চুল্লির অন্যান্য আনুষঙ্গিক অংশগুলি সাধারণত অবাধ্য উপাদান দিয়ে রেখাযুক্ত থাকে যা নিরোধক সরবরাহ করে এবং কাঠামোটিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত ধাতুর ক্ষয়কারী প্রভাব থেকে রক্ষা করে।.
নিষ্কাশন সিস্টেম:
আবেদনের উপর নির্ভর করে, ইন্ডাকশন ফার্নেস যেকোন ধোঁয়া অপসারণের জন্য একটি নিষ্কাশন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, গ্যাস, অথবা গলন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন উপ-পণ্য. এটি একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং বায়ুর গুণমানকে উন্নীত করে.
আনয়ন চুল্লির ধরন
এই ইন্ডাকশন ফার্নেসের প্রধান উপাদান এবং উপকরণ. নির্দিষ্ট নকশা, মাপ, এবং অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্দিষ্ট ব্যবহার এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে.
আনয়ন চুল্লি অনেক ধরনের আছে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি:
এই ধরনের চুল্লি শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে (বিশেষ ট্রান্সফরমার) গলানোর জন্য.
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি:
মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস নন-ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসের একটি সাধারণ নাম. এটি 50HZ থেকে ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে পাওয়ার সাপ্লাই হিসাবে থাইরিস্টর ইনভার্টার বা ফ্রিকোয়েন্সি গুণক ব্যবহার করে (60HZ) 150~4000HZ পর্যন্ত. এটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখা, প্রধানত বিশেষ ইস্পাত গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, 0.10~60t একটি চুল্লি ক্ষমতা সহ.
ভ্যাকুয়াম আনয়ন চুল্লি:
এই ধরনের চুল্লি smelted এবং একটি ভ্যাকুয়াম মধ্যে ঢালা হয়. পাওয়ার সাপ্লাই মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসের পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মতো. এটি প্রধানত বিশেষ ইস্পাত এবং খাদ গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়. চুল্লি ক্ষমতা 0.05~60t.
প্লাজমা আনয়ন চুল্লি:
এই ধরনের চুল্লি একটি শিল্ডিং গ্যাসে গলিত হয় এবং প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই এবং মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা উত্তপ্ত হয়. এটি প্রধানত অতি-লো কার্বন উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, সালফার এবং ফসফরাস বিশেষ ইস্পাত এবং সংকর. চুল্লির ক্ষমতা 0.5 ~ 2t.
চাপযুক্ত আনয়ন চুল্লি:
এই ধরনের চুল্লি 0.2~2.0MPa এর নাইট্রোজেন চাপের অধীনে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং গ্রহণ করে যাতে N≥0.60% যুক্ত উচ্চ নাইট্রোজেন ইস্পাত গলে যায় এবং নিক্ষেপ করা যায়।. চুল্লির ক্ষমতা 0.05~10t.
একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়া
ইন্ডাকশন ফার্নেসের ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়াটি মূলত বিকল্প কারেন্টের মাধ্যমে কুণ্ডলীতে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে।, এবং যখন ধাতব অংশটি কয়েলে স্থাপন করা হয়, ধাতু অংশ একটি সঞ্চালন এডি বর্তমান প্ররোচিত. এই স্রোতগুলি ধাতুর প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রতিহত করে, অংশ এবং কয়েলের মধ্যে কোনো সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই সুনির্দিষ্ট স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করা. এই গরম করার পদ্ধতি কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে, এবং তাপমাত্রা এবং গরম করার অঞ্চলটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, অতিরিক্ত গরম বা উপাদানের ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করে.
আবেশন গরম করার কার্যকারিতা প্রভাবিত করার কারণগুলি প্রধানত ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি এবং কুণ্ডলী নকশা.
ফ্রিকোয়েন্সি:
ইন্ডাকশন হিটিং এর ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত বিকল্প কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি, সাধারণত 50Hz এবং 50kHz এর মধ্যে. উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি আরও এডি স্রোত তৈরি করতে পারে, যা দ্রুত গরম হয়. যাহোক, ফ্রিকোয়েন্সি পছন্দ এছাড়াও উপাদান এবং ধাতু আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ, কারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত ধাতুর ভিতরে বৈদ্যুতিক প্রতিবন্ধকতা বাড়িয়ে দিতে পারে, গরম করার দক্ষতা হ্রাসের ফলে. অতএব, ব্যবহারিক প্রয়োগে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা প্রয়োজন.
শক্তি:
শক্তি প্রতি ইউনিট সময়ের প্রদত্ত শক্তি বোঝায়. ইন্ডাকশন হিটিং এ, বেশি শক্তি সাধারণত দ্রুত গরম করার অর্থ. যাহোক, অত্যধিক শক্তি ধাতু অতিরিক্ত গরম হতে পারে, উপাদান ক্ষতি. অতএব, প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সঠিক শক্তি নির্বাচন করা প্রয়োজন.
কয়েল ডিজাইন:
কয়েল ইন্ডাকশন হিটিং এর অন্যতম প্রধান উপাদান, এবং এর নকশা গরম করার দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে. উদাহরণ স্বরূপ, আকৃতি, আকার, এবং কয়েলের অবস্থান সবই চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন এবং এডি স্রোত গঠনকে প্রভাবিত করে. যুক্তিসঙ্গত কয়েল ডিজাইন চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং গরম করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে. এছাড়াও, কুণ্ডলী উপাদান পছন্দ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিভিন্ন উপকরণের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধের ভিন্নতা রয়েছে, যা কয়েলের পরিষেবা জীবন এবং গরম করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে.
সংক্ষেপে, ফ্রিকোয়েন্সি, ক্ষমতা, এবং কয়েল ডিজাইন হল ইন্ডাকশন হিটিং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণ. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, গরম করার দক্ষতা উন্নত করতে এবং উপাদানের ক্ষতি এড়াতে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন.







