Медь играет двойную роль в производстве стали., Служение как полезным легирующим элементом, так и потенциально вредной нечистотой.. Контроль содержания меди в процессе плавления имеет решающее значение. Ниже приведен подробный анализ контрольных точек для управления медью при таянии.
Контроль медиа -элемента меди
Как легирующий элемент, медь нелегко окислять и имеет низкую температуру плавления. Особое внимание требуется в процессе плавления:
- Обеспечить равномерное распределение меди в расплавленной стали: После добавления меди, Размешайте расплавленную сталь с высокой мощностью, чтобы обеспечить равномерное распределение.
- Низкотемпературная быстрость: Чтобы уменьшить сегрегацию во время процесса затвердевания, Используйте низкотемпературные методы быстрого заливания.
- Сократить время проживания в печи: Сокращение времени, в которое остается медодержащая, содержащая медь, в печи помогает минимизировать поглощение меди за счет тиража и снижает его побочные эффекты.
Контроль вредных медных примесей
Когда медь - нечистота, Следующие контрольные точки необходимы:
- Строго контролировать остаточное содержание меди в стали: Придерживаться стандартов химического состава. Для типов стали без определенных стандартов:
- Обычная сталь: С массовой фракцией ≤ 0.15%
- Нержавеющая сталь и термостойкая сталь: С массовой фракцией ≤ 0.10%
- Кислотная нержавеющая сталь: С массовой фракцией ≤ 0.25%
- Высокотемпературные сплавы: С массовой фракцией ≤ 0.010%
- Управлять медными содержанием возвращаемых материалов: Хранить самопроизводимые медные стальные доходности отдельно. Очистить на аутсорсинг лома тщательно, чтобы отделить и специально обработать медные отходы.
- Удалить остаточный стальной шлак с тиража: После выплавки стали, содержащей медь, Полностью удалите остаточный шлак из внутренней стены тигера и выполните 1-2 Очистки перед планой без медной стали.
Форма добавления меди и скорость восстановления
Медь обычно добавляется в сталь в качестве электролитической меди, Медодержащий лом, или медь-содержащий возврат. Обычно добавляется в печь или ковш в конце периода переработки или в процессе постукивания. При тарелке новых материалов и возвращении, скорость восстановления меди 100%.
Удаление и переработку шлака и принципы медных и медных сплавов
В процессе плавления, Производимый шлак в основном окисляемый шлак. Удаление и переработку шлака необходимы для обеспечения качества сплава. Принципы включают:
- Влияние разницы в плотности: Используйте разницу плотности между неметаллическими включениями и таянием медного сплава, чтобы сделать включения плавания или погружения.
- Адсорбция: Введите инертный газ или добавьте поток, чтобы генерировать нейтральные пузырьки газа, которые могут адсорбировать взвешенные включения шлака и удалить их из расплава во время плавающего процесса.
- Растворение: Растворить неметаллические включения в поток жидкости, который затем отделяется от металлического расплава, когда поток погружается или плавает.
- Химический синтез: Формировать соединения или комплексы через сродство между включениями шлака и потоком, достижение удаления включений.
На эффективность удаления химического шлака значительно влияет такие условия, как температура и концентрация. В медных сплавах с более высокой температурой плавления, Химическое удаление шлака более эффективно.
