การบำรุงรักษารายวันสำหรับระบบน้ำหล่อเย็นเตาเหนี่ยวนำ

ข้อกำหนดการบำรุงรักษารายวันและคุณภาพน้ำสำหรับระบบน้ำหล่อเย็นเตาเหนี่ยวนำ

ระบบน้ำหล่อเย็นของเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางคือ “เส้นชีวิต” ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมั่นคง. ส่วนประกอบหลัก เช่น ขดลวดเหนี่ยวนำ, ตู้ไฟฟ้า, และตัวเก็บประจุจะปล่อยความร้อนจำนวนมากระหว่างการทำงาน. หากการระบายความร้อนล้มเหลวหรือคุณภาพน้ำต่ำกว่ามาตรฐาน, มันสามารถนำไปสู่การปรับขนาดได้ง่าย, การเผาไหม้ของท่อทองแดง, หรือแม้แต่อุบัติเหตุร้ายแรงในการผลิต เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร.

ด้านล่างนี้คือรายละเอียดข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำและข้อกำหนดทางเทคนิคการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับระบบน้ำหล่อเย็น, ซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นฐานโดยตรงสำหรับมาตรฐานการจัดการการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการฝึกอบรมด้านเทคนิค:

ข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำสำหรับระบบน้ำหล่อเย็น

เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันของวงจรน้ำและการกัดกร่อนจากไฟฟ้าเคมี, เตาเหนี่ยวนำมีมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านคุณภาพน้ำ. เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของเตาความถี่กลาง, โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้น้ำอ่อนหรือน้ำปราศจากไอออนเป็นสื่อการไหลเวียนภายใน:

• ความแข็ง (การป้องกันตะกรัน): ความแข็งรวมควรน้อยกว่า 10 มก./ล (คำนวณเป็น CaO). ค่าการนำความร้อนของเครื่องชั่งต่ำมาก. เมื่อเกาะติดกับผนังด้านในของท่อทองแดงแล้ว, มันจะทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำร้อนเกินไปในท้องถิ่น, คาร์บอไนเซชันของชั้นฉนวน, และแม้กระทั่งการหลอมละลายของท่อทองแดง.
• ค่า pHค่า: รักษาระหว่าง 7.0 และ 8.5. น้ำควรเป็นกลางหรือเป็นด่างเล็กน้อยเพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่เป็นกรดบนข้อต่อทองแดง, หม้อน้ำอลูมิเนียม, และใบพัดปั๊มน้ำ.
• การนำไฟฟ้า (ไฟฟ้า ความปลอดภัย): ตู้จ่ายไฟและสายไฟระบายความร้อนด้วยน้ำมีข้อกำหนดด้านฉนวนสำหรับน้ำโดยเฉพาะ. โดยปกติแล้วค่าการนำไฟฟ้าของน้ำหมุนเวียนภายในจะต้องน้อยกว่า 500 ไมโครซีส/ซม (ไฟฟ้าแรงสูง, อุปกรณ์กำลังสูงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น, โดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 50 ไมโครซีส/ซม) เพื่อป้องกันไฟฟ้ารั่ว.
• ของแข็งแขวนลอยและความขุ่น: ปริมาณสารแขวนลอยควรน้อยกว่า 10 มก./ล, โดยไม่มีสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้, ทราย, หรือสาหร่าย, เพื่อป้องกันการอุดตันของช่องระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีความละเอียดมากภายในตู้ไฟ.
• การควบคุมอุณหภูมิทางเข้าและทางออก:
  • อุณหภูมิขาเข้า: โดยปกติจะควบคุมที่ 5 ℃ – 35℃. อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวอุปกรณ์ได้ง่าย (โดยเฉพาะกับไทริสเตอร์และตัวเก็บประจุในสภาพแวดล้อมที่ชื้น), ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงเกินไปส่งผลให้ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนไม่เพียงพอ.
  • อุณหภูมิขาออก: ควบคุมอย่างเข้มงวดต่ำกว่า 55 ℃. เมื่อเกินอุณหภูมิวิกฤตินี้แล้ว, อัตราการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีของแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ.

ข้อมูลจำเพาะการบำรุงรักษารายวันสำหรับระบบน้ำหล่อเย็น

ในการจัดการรายวันของโรงหล่อ, ควรกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเสมอ:

การตรวจสอบก่อนกะ/กลางกะ (รายวัน)

• การยืนยันความดันและการไหล: ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มน้ำหลักเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันน้ำทางเข้ายังคงอยู่ระหว่างนั้น 0.15 – 0.3 MPa. สังเกตว่าช่องทางส่งน้ำกลับหรือตัวบ่งชี้การไหลของน้ำของแต่ละสาขาไม่ได้ถูกปิดกั้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีโซนตายหากไม่มีน้ำ.
• การตรวจสอบอุณหภูมิ: การเปรียบเทียบเทอร์โมมิเตอร์ขาเข้าและขาออกแบบเรียลไทม์. หากอุณหภูมิขาออกของสาขาเฉพาะ (เช่น กลุ่มไทริสเตอร์เฉพาะ หรือการหมุนเฉพาะของขดลวดเหนี่ยวนำ) สูงผิดปกติหรือการไหลของน้ำถูกจำกัดอย่างเห็นได้ชัด, ต้องหยุดเตาทันทีเพื่อตรวจสอบว่าวงจรน้ำอุดตันหรือไม่.
• การตรวจจับการรั่วไหลและการแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบขดลวดเหนี่ยวนำ, อินเตอร์เฟซสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ, อายุของท่อฉนวน, และข้อต่อตู้จ่ายน้ำตู้ไฟเพื่อดูว่ามีน้ำรั่วหรือซึมหรือไม่. การรั่วไหลใดๆ จะต้องได้รับการแก้ไขทันที.

การบำรุงรักษาและการทดสอบตามปกติ (รายสัปดาห์/รายเดือน)

• การทำความสะอาดอุปกรณ์กรอง: ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองชนิด Y บนไปป์ไลน์หลักและแต่ละสาขาทุกสัปดาห์เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ดักจับไว้, เศษขนาด, ท่อเกิดสนิม, หรือเศษซากบินภายนอกที่นำเข้ามาจากหอทำความเย็น.
• การทดสอบระบบลูกโซ่ฉุกเฉิน: ส่งสัญญาณแจ้งเตือนอุณหภูมิน้ำเกินด้วยตนเอง, สัญญาณเตือนแรงดันน้ำต่ำ, และสวิตช์การไหลสม่ำเสมอทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความไวของระบบป้องกันอินเตอร์ล็อค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถตัดแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางได้ทันทีและโดยอัตโนมัติในกรณีที่น้ำประปาขัดข้องกะทันหัน.
• การตรวจสอบแหล่งน้ำสำรอง: ตรวจสอบระดับของเหลวของถังเก็บน้ำฉุกเฉินระดับสูง, หรือทดสอบการทำงานของปั๊มน้ำดีเซลสำรองเป็นประจำ. เพื่อให้มั่นใจว่าในกรณีที่เกิดไฟฟ้าดับทั่วทั้งโรงงานอย่างกะทันหัน, สามารถจ่ายน้ำหล่อเย็นฉุกเฉินได้อย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำที่ไม่เย็นภายในเตาเดือดและทำให้อุปกรณ์เสียหาย.

การบำรุงรักษาเชิงลึกเป็นระยะ (รายไตรมาส/รายปี)

• การจัดการคุณภาพน้ำ: สำหรับการเปิด ระบบคูลลิ่งทาวเวอร์, จำเป็นต้องเติมสาหร่ายและสารยับยั้งการกัดกร่อน/ตะกรันเป็นประจำ, และควรดำเนินการเป่าลมและเปลี่ยนน้ำโดยพิจารณาจากความขุ่นของน้ำ. สำหรับหอหล่อเย็นแบบปิด, ปริมาณการใช้น้ำอ่อนที่หมุนเวียนภายในควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและเติมใหม่ทันที.
• การขจัดตะกรันและการทำความสะอาด: หากพบว่าการไหลของน้ำกลับของระบบโดยรวมลดลงหรืออุณหภูมิของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเร็วกว่าปกติอย่างมาก, ควรกำหนดเวลาปิดเพื่อบำรุงรักษา. ใช้สารขจัดตะกรันด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นกรดอ่อนชนิดพิเศษร่วมกับปั๊มหมุนเวียนเพื่อทำความสะอาดวงจรน้ำแบบวงปิด. หลังจากทำความสะอาดแล้ว, ต้องล้างระบบซ้ำๆ และทำให้เป็นกลางด้วยน้ำสะอาด จนกว่าค่า pH จะกลับมาเป็นกลาง, และควรใช้ลมอัดเพื่อเป่าความชื้นที่ตกค้างออกไป.