ความเร็วในการหลอมละลายของความถี่กลางลดลง เตาเหนี่ยวนำ โดยทั่วไปมีสาเหตุหลักสามประการ: ประสิทธิภาพการมีเพศสัมพันธ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าลดลง, กำลังขับจริงไม่เพียงพอ, หรือ การสูญเสียความร้อนมากเกินไป. เพื่อการแก้ไขปัญหาที่แม่นยำ, การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบสามารถดำเนินการได้จากมิติทางเทคนิคสี่มิติต่อไปนี้.
1. ความผิดปกติของระบบไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟ
นี่เป็นสาเหตุโดยตรงที่สุดของการลดกำลังการหลอมละลาย. แม้ว่ากำลังไฟพิกัดของอุปกรณ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง, พลังงานที่มีประสิทธิภาพจริงที่ใช้กับเตาหลอมอาจลดลงอย่างมาก.
- อินเวอร์เตอร์หรือ วงจรเรียงกระแส ความผิดพลาด: ไทริสเตอร์ (SCR) ดำเนินการได้ไม่เต็มที่, หรือพารามิเตอร์ของวงจรอินเวอร์เตอร์เบี่ยงเบนไป, เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงหรือแรงดันไฟฟ้าความถี่ปานกลางถึงค่าที่กำหนด.
- ปัจจัยพลังงานต่ำ: ธนาคารตัวเก็บประจุค่าชดเชยเสียหายหรือใช้งานไม่เต็มที่, นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของพลังงานปฏิกิริยาและพลังงานที่ใช้งานลดลง.
- พลังงานภายนอก กริด ความผันผวน: แรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำหรือความจุของหม้อแปลงไม่เพียงพอจะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เข้าถึงกำลังการออกแบบที่โหลดเต็ม.
2. การบุเตาและสถานะวงจรแม่เหล็ก
เตาเหนี่ยวนำอาศัยเส้นแม่เหล็กของแรงที่ตัดผ่านโลหะเพื่อสร้างกระแสไหลวนเพื่อให้ความร้อน; สภาพทางกายภาพของเยื่อบุเตาหลอมจะกำหนดประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยตรง.
- ซับในหนาเกินไป: หากซับที่สร้างใหม่หนาเกินไป, มันเพิ่มระยะห่างระหว่างประจุและขดลวดเหนี่ยวนำ, นำไปสู่การรั่วไหลของแม่เหล็กที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการเชื่อมต่อแม่เหล็กไฟฟ้าลดลงอย่างมาก. โดยทั่วไป, เนื่องจากซับในบางลง, ความเร็วในการหลอมจะค่อยๆเพิ่มขึ้น.
- อินเตอร์เทิร์น ไฟฟ้าลัดวงจร ของคอยล์เหนี่ยวนำ: ฉนวนคอยล์เสียหาย, เสาเบกาไลท์ที่ถูกเผา, หรือการสะสมของฝุ่นโลหะมากเกินไปอาจทำให้กระแสเหนี่ยวนำลัดวงจรระหว่างรอบได้. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ความเร็วการหลอมของเหล็กหรือเหล็กกล้าช้าลงอย่างมาก แต่ยังทำให้อุปกรณ์เหนื่อยหน่ายได้ง่ายอีกด้วย.
- แอกข้อบกพร่อง: หน้าที่ของแอกคือการรวมเส้นแรงแม่เหล็กเข้าหาเตาหลอม. หากสกรูตัวบนของแอกหลวมและไม่ได้ขันให้แน่นจนสุด, หรือหากแผ่นเหล็กซิลิกอนภายในมีอายุและเกิดความร้อน, มันจะทำให้เกิดการกระจายตัวของสนามแม่เหล็กอย่างรุนแรงและประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลงอย่างกะทันหัน.
3. คุณภาพการชาร์จและกระบวนการชาร์จ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานและลักษณะทางกายภาพของวัสดุมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนอย่างชัดเจน.
- ค่าใช้จ่าย “การเชื่อม“: การชาร์จที่ไม่เหมาะสม (มีชิ้นใหญ่ติดอยู่ที่ส่วนบนของเตา, ชิ้นเล็ก ๆ ที่ด้านล่าง) อาจส่งผลให้โลหะด้านล่างละลายหรือเดือดได้, ในขณะที่ประจุบนไม่สามารถตกลงมาสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวได้. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางกระบวนการหลอม แต่ยังทำให้ก้นเตาเสียหายได้ง่ายอีกด้วย.
- วัสดุชาร์จไม่ดี: พื้นผิวเศษเหล็กหรือเหล็กพิกมีสนิมรุนแรง, ทราย, หรือน้ำมัน. สิ่งเจือปนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ใช้พลังงานความร้อนพิเศษจำนวนมากในระหว่างการหลอมละลาย แต่ยังสร้างตะกรันหนาที่ขัดขวางการถ่ายเทความร้อน.
- ความหนาแน่นในการบรรจุต่ำ: ขนาดของชิ้นส่วนประจุมีความไม่เท่ากันอย่างมาก, ส่งผลให้มีช่องว่างมากเกินไป. ในช่วงเริ่มต้นของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, มันอาศัยวงแหวนลัดวงจรระหว่างชิ้นส่วนประจุเพื่อนำไฟฟ้าและสร้างความร้อน. ช่องว่างที่มากเกินไปมักจะนำไปสู่ลูปการเหนี่ยวนำที่ไม่ดีและการหลอมละลายครั้งแรกที่ช้ามาก.
4. ระบบน้ำหล่อเย็นอุดตัน
กลไกการป้องกันตัวเองของอุปกรณ์จะจำกัดพลังงานโดยอัตโนมัติเมื่อการระบายความร้อนไม่ดี.
- ขยายขนาดเข้า สายเคเบิลหรือคอยล์ระบายความร้อนด้วยน้ำ: น้ำกระด้างทำให้เกิดตะกรันภายในสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำหรือผนังด้านในของท่อทองแดง, ลดการไหลของน้ำอย่างมาก. เมื่ออุณหภูมิของน้ำสูงขึ้น, เซ็นเซอร์อุณหภูมิของระบบจะสั่งงานโดยใช้พลังงานลดลงหรือส่งเสียงเตือนโดยตรงและปิดเครื่อง.
คำแนะนำในการแก้ไขปัญหา
แนะนำให้สังเกตดูก่อนว่า DC แรงดันไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้าความถี่ปานกลาง, และกระแสสายเข้า บนตู้มิเตอร์สามารถเข้าถึงมาตรฐานการรับน้ำหนักได้เต็มที่. หากพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าเป็นปกติ, มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความหนาแน่นของการอัดตัวของประจุและความหนาของการบุ; หากไม่สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์ได้, จำเป็นต้องปิดเตาเพื่อตรวจสอบสถานะตู้เก็บประจุและไทริสเตอร์.
