Mùa mưa, đặc trưng bởi độ ẩm cực cao và khả năng lũ lụt, là giai đoạn quan trọng đối với hoạt động của lò cảm ứng. Hệ thống điện cao áp đặc biệt nhạy cảm với độ ẩm. Nếu xử lý sai, độ ẩm có thể dẫn đến hỏng lớp cách nhiệt, phóng điện hồ quang, hoặc thậm chí hỏng cuộn dây hoàn toàn.
Dưới đây là hướng dẫn khẩn cấp để phát hiện và làm khô cuộn cảm ứng ẩm, cáp hố, và thanh cái.
TÔI. Kiểm tra chính xác mức cách điện
Trong thời tiết khắc nghiệt, kiểm tra trực quan là không đủ; dữ liệu phải thúc đẩy việc đánh giá.
- Thử nghiệm Megger (Điện trở cách điện):
- Cách điện từ cuộn dây đến mặt đất: Sử dụng một 2500V. Megohmmeter để đo độ cách điện giữa cuộn dây cảm ứng và khung/mặt đất lò. Lý tưởng nhất là chỉ số đọc phải ở trên 10MΩ. Nếu nó rơi xuống dưới 0.5MΩ, việc cấp nguồn cho thiết bị bị nghiêm cấm.
- Kiểm tra cáp làm mát bằng nước: Kiểm tra ống cao su của cáp xem có thấm nước hoặc ngưng tụ không. Vì các loại cáp này thường nằm ở đáy hố, Đầu cáp chìm trong nước là nguyên nhân chính gây ra sự cố về điện.
- Giám sát hiện tại rò rỉ:
- Giám sát chặt chẽ đồng hồ đo dòng rò trên tủ cấp điện. Sự gia tăng bất thường (nhiều hơn 20% trên đường cơ sở) trong trạng thái lò trống cho thấy lớp cách nhiệt bị ẩm hoặc độ dẫn của nước làm mát quá cao.
Ii. Quy trình sấy khẩn cấp cho các bộ phận ẩm ướt
Nếu điện trở cách điện được phát hiện là thấp, buộc phải sấy khô phải thực hiện ngay.
Các “Nhiệt bên trong & Nướng bên ngoài” Phương pháp cuộn dây
- Đèn hồng ngoại & Máy hút ẩm công nghiệp: Đặt đèn sưởi hồng ngoại công suất cao bên trong và xung quanh vỏ lò, nướng liên tục 12–24 giờ. Đồng thời, triển khai máy hút ẩm công nghiệp trong xưởng để loại bỏ độ ẩm trong không khí.
- Tự sưởi ấm bằng dòng điện áp thấp:
- Với điều kiện tuần hoàn nước làm mát là bình thường, phát ra điện áp rất thấp từ tủ điện (tiêu biểu 10%–20% điện áp hoạt động). Điều này sử dụng nhiệt Joule do chính cuộn dây tạo ra để đẩy hơi ẩm từ bên trong ra ngoài..
- Ghi chú: Hoạt động này yêu cầu giám sát liên tục dòng điện rò rỉ để ngăn ngừa đoản mạch do tích tụ nước cục bộ.
Thoát nước hố và cáp & Sấy khô
- Thông gió cưỡng bức: Hố là cái bẫy tự nhiên cho độ ẩm. Sử dụng máy thổi công suất lớn để hút mạnh không khí ra khỏi hố, phá vỡ túi ứ đọng, không khí ẩm.
- Triển khai hút ẩm: Rải vôi sống (canxi oxit) hoặc silica gel công nghiệp ở những khu vực không tiếp xúc của hố cáp để hút ẩm vật lý.
- Gia cố sơn cách nhiệt: Sau khi sấy khô các mối nối cáp hoặc cột cách điện, áp dụng một lớp vecni cách điện chống hồ quang để tăng cường khả năng chống ẩm bề mặt.
Iii. Danh sách kiểm tra phòng chống khẩn cấp mùa mưa
Để giảm thiểu rủi ro, hội thảo nên thực hiện các giao thức quản lý sau đây:
| Kích thước | Hành động chính |
| Quản lý hố | Xác minh rằng máy bơm thoát nước đang hoạt động; làm sạch bùn từ máng xối để ngăn dòng chảy ngược. |
| Niêm phong tủ | Kiểm tra gioăng cửa tủ điện; đặt chất hút ẩm silica gel bên trong bảng điều khiển. |
| Khởi động lại giao thức | Đối với thiết bị nhàn rỗi cho >24 giờ, phải kiểm tra lại cách điện trước khi khởi động. KHÔNG “bắt đầu bằng một phím.” |
| Quản lý nước | Kiểm soát nhiệt độ nước làm mát để tránh hiện tượng “hiệu ứng điểm sương” trên bề mặt cuộn dây. |
IV. Quy trình sau khi bị hồ quang điện đột ngột
Nếu như “bật lên” xảy ra âm thanh phóng điện hoặc dòng điện rò rỉ tăng vọt trong quá trình sản xuất:
- Dừng khẩn cấp ngay lập tức: Cắt nguồn điện cao thế nhưng vẫn để nước làm mát tuần hoàn.
- Xác định vị trí điểm xả: Kiểm tra vật liệu chịu lửa cuộn dây xem có vết đen cacbon hóa hoặc vết chớp trên bề mặt chất cách điện không.
- Làm sạch kỹ lưỡng: Dùng cồn khan lau sạch vùng bị cacbon hóa, sau đó thực hiện sấy khô cục bộ và sửa chữa lớp sơn bóng cho đến khi điện trở cách điện trở lại bình thường.
Trong thời tiết khắc nghiệt, chi phí của thử nghiệm phòng ngừa thấp hơn nhiều so với chi phí của tái thiết sau thảm họa. Giữ thiết bị luôn khô ráo không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là tiêu chuẩn cơ bản để đảm bảo an toàn trong sản xuất.
