انخفاض في سرعة ذوبان التردد المتوسط فرن الحث عادة ما يكون سببه ثلاثة أسباب أساسية: انخفاض كفاءة الاقتران الكهرومغناطيسي, عدم كفاية انتاج الطاقة الفعلية, أو فقدان الحرارة المفرط. لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بدقة, ويمكن إجراء تحليل منهجي من الأبعاد الفنية الأربعة التالية.
1. شذوذات نظام الكهرباء وإمدادات الطاقة
هذا هو السبب الأكثر مباشرة لانخفاض قوة الذوبان. على الرغم من أن القوة المقدرة للمعدات تظل دون تغيير, قد يتم تقليل الطاقة الفعالة الفعلية المطبقة على موقد الفرن بشكل كبير.
- العاكس أو المعدل أخطاء: الثايرستور (SCRs) لا تجري بشكل كامل, أو انجرفت معلمات دائرة العاكس, منع الجهد DC أو الجهد المتوسط التردد من الوصول إلى القيمة المقدرة.
- عامل الطاقة المنخفض: بنك مكثف التعويض تالف أو غير مشغول بالكامل, مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في القدرة التفاعلية وانخفاض في القوة النشطة.
- القوة الخارجية شبكة التقلبات: إن انخفاض جهد الخط الوارد أو عدم كفاية سعة المحول يمنع الجهاز من الوصول إلى الطاقة التصميمية عند التحميل الكامل.
2. بطانة الفرن وحالة الدائرة المغناطيسية
تعتمد أفران الحث على خطوط مغناطيسية لقوة القطع خلال المعدن لتوليد تيارات دوامية للتسخين; تحدد الحالة المادية لبطانة الفرن الكفاءة الحرارية بشكل مباشر.
- بطانة سميكة بشكل مفرط: إذا كانت البطانة المبنية حديثًا سميكة جدًا, لأنه يزيد المسافة بين الشحنة وملف الحث, مما يؤدي إلى زيادة التسرب المغناطيسي وانخفاض كبير في كفاءة الاقتران الكهرومغناطيسي. عادة, كما ترتدي البطانة أرق, سوف تزيد سرعة الذوبان تدريجيا.
- بين المنعطفات ماس كهربائى من الملف التعريفي: عزل الملف التالف, المشاركات الباكليت المحروقة, أو التراكم المفرط للغبار المعدني يمكن أن يتسبب في قصر التيار التحريضي بين المنعطفات. وهذا لا يؤدي فقط إلى إبطاء سرعة ذوبان الحديد أو الفولاذ بشدة، بل يؤدي أيضًا بسهولة إلى احتراق المعدات.
- أخطاء النير: تتمثل وظيفة النير في تركيز خطوط القوة المغناطيسية باتجاه موقد الفرن. إذا كانت البراغي العلوية للمقرن فضفاضة وغير مشدودة بالكامل, أو إذا كانت صفائح الفولاذ السليكونية الداخلية قديمة وتولد حرارة, سوف يسبب تشتتًا شديدًا للمجال المغناطيسي وانخفاضًا مفاجئًا في كفاءة التسخين.
3. جودة الشحن وعملية الشحن
إجراءات التشغيل والخصائص الفيزيائية للمواد نفسها لها تأثير حاسم على كفاءة نقل الحرارة.
- تكلفة “التجسير“: شحن غير لائق (قطع كبيرة عالقة في الجزء العلوي من الفرن, قطع صغيرة في الأسفل) يمكن أن يؤدي إلى ذوبان المعدن السفلي بالفعل أو حتى غليانه, بينما لا يمكن للشحنة العلوية أن تنخفض لتلامس الحديد المنصهر. وهذا لا يوقف عملية الصهر فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إتلاف قاع الفرن بسهولة.
- مادة شحن رديئة: سطح الفولاذ الخردة أو الحديد الخام مغطى بالصدأ الشديد, رمل, أو النفط. لا تستهلك هذه الشوائب كمية كبيرة من الطاقة الحرارية الإضافية أثناء الذوبان فحسب، بل تولد أيضًا خبثًا سميكًا يمنع انتقال الحرارة.
- كثافة تعبئة منخفضة: حجم قطع الشحنة غير متساوٍ إلى حد كبير, مما يؤدي إلى مساحة فارغة زائدة. خلال المرحلة الأولى من التسخين التعريفي, إذ تعتمد على حلقات الدائرة القصيرة الموجودة بين قطع الشحنة لتوصيل الكهرباء وتوليد الحرارة. غالبًا ما تؤدي الفراغات المفرطة إلى حلقات تحريض ضعيفة وذوبان أولي بطيء للغاية.
4. إعاقة نظام مياه التبريد
ستعمل آلية الحماية الذاتية للمعدات على الحد من الطاقة تلقائيًا عندما يكون التبريد ضعيفًا.
- التحجيم في الكابلات أو الملفات المبردة بالماء: يسبب الماء العسر تقشرًا داخل الكابلات المبردة بالماء أو الجدران الداخلية للأنابيب النحاسية, تقليل تدفق المياه بشكل كبير. بمجرد أن ترتفع درجة حرارة الماء, سيعمل مستشعر درجة حرارة النظام على تشغيل الطاقة المنخفضة أو إطلاق إنذار مباشر وإيقاف تشغيل الجهاز.
توصيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها
فمن المستحسن أن نلاحظ أولا ما إذا كان العاصمة الجهد االكهربى, الجهد المتوسط التردد, والخط الوارد الحالي على خزانة العدادات يمكن أن تصل إلى معايير التحميل الكامل. إذا كانت المعلمات الكهربائية طبيعية, ركز على التحقق من كثافة تعبئة الشحنة وسمك البطانة; إذا لا يمكن الوصول إلى المعلمات, من الضروري إغلاق الفرن لفحص خزانة المكثف وحالة الثايرستور.
