Persyaratan pemeliharaan harian dan kualitas air untuk sistem air pendingin tungku induksi
Sistem air pendingin tungku induksi frekuensi menengah adalah “Lifeline” yang menjamin pengoperasian peralatan yang aman dan stabil. Komponen inti seperti kumparan induksi, kabinet listrik, dan kapasitor menghasilkan sejumlah besar panas selama pengoperasian. Jika pendinginan gagal atau kualitas air di bawah standar, itu dapat dengan mudah menyebabkan penskalaan, terbakarnya tabung tembaga, atau bahkan kecelakaan produksi yang parah seperti korsleting listrik.
Di bawah ini adalah rincian persyaratan kualitas air dan spesifikasi teknis pemeliharaan harian untuk sistem air pendingin, yang dapat langsung dimanfaatkan sebagai dasar standar pengelolaan bengkel atau pelatihan teknis:
Persyaratan Kualitas Air untuk Sistem Air Pendingin
Untuk mencegah kerak sirkuit air dan korosi elektrokimia, tungku induksi memiliki standar industri yang ketat untuk kualitas air. Mengingat karakteristik tungku frekuensi menengah, umumnya disarankan untuk menggunakan air lunak atau air deionisasi sebagai media sirkulasi internal:
- Kekerasan (Pencegahan Skala): Kekerasan total harus kurang dari 10 mg/L (dihitung sebagai CaO). Konduktivitas termal skala sangat rendah. Setelah menempel pada dinding bagian dalam tabung tembaga, itu akan menyebabkan panas berlebih lokal pada koil induksi, karbonisasi lapisan isolasi, dan bahkan melelehnya tabung tembaga.
- pHNilai: Pertahankan di antara keduanya 7.0 Dan 8.5. Air harus netral atau sedikit basa untuk mencegah korosi asam pada perlengkapan tembaga, radiator aluminium, dan impeler pompa air.
- Konduktivitas Listrik (Listrik Keamanan): Kabinet daya dan kabel berpendingin air memiliki persyaratan isolasi khusus untuk air. Konduktivitas listrik dari air yang bersirkulasi internal biasanya harus kurang dari 500 μS/cm (tegangan tinggi, peralatan berdaya tinggi memiliki persyaratan yang lebih ketat, biasanya kurang dari 50 μS/cm) untuk mencegah kebocoran listrik.
- Padatan Tersuspensi dan Kekeruhan: Kandungan padatan tersuspensi harus kurang dari 10 mg/L, tanpa kotoran yang terlihat, pasir, atau alga, untuk mencegah penyumbatan saluran pendingin air yang sangat halus di dalam kabinet daya.
- Kontrol Suhu Masuk dan Keluar:
- Suhu Masuk: Biasanya dikontrol pada 5℃ – 35℃. Suhu yang terlalu rendah dapat dengan mudah menyebabkan terjadinya pengembunan pada permukaan peralatan (terutama pada thyristor dan kapasitor di lingkungan lembab), sedangkan suhu yang terlalu tinggi mengakibatkan efisiensi pembuangan panas tidak mencukupi.
- Suhu Keluaran: Dikontrol secara ketat di bawah 55℃. Setelah suhu kritis ini terlampaui, laju reaksi kimia penskalaan ion kalsium dan magnesium akan meningkat secara eksponensial.
Spesifikasi Perawatan Harian untuk Sistem Air Pendingin
Dalam manajemen sehari-hari bengkel pengecoran, Prosedur inspeksi dan pemeliharaan standar harus ditetapkan untuk memastikan sistem pendingin selalu dalam kondisi kerja optimal:
Inspeksi Sebelum Shift/Pertengahan Shift (Sehari-hari)
- Konfirmasi Tekanan dan Aliran: Periksa status pengoperasian pompa air utama untuk memastikan tekanan air masuk tetap terjaga 0.15 – 0.3 MPa. Amati apakah corong air balik atau indikator aliran air di setiap cabang tidak terhalang untuk memastikan tidak ada zona mati tanpa air.
- Pemantauan suhu: Perbandingan termometer masuk dan keluar secara real-time. Jika suhu keluar dari cabang tertentu (seperti kelompok thyristor tertentu atau putaran kumparan induksi tertentu) terlalu tinggi atau aliran air menjadi sangat terbatas, tungku harus segera dihentikan untuk memeriksa apakah sirkuit air tersumbat.
- Deteksi Kebocoran dan Pemecahan Masalah: Periksa koil induksi, antarmuka kabel berpendingin air, penuaan selang isolasi, dan sambungan distributor air power cabinet untuk melihat apakah ada kebocoran atau rembesan air. Kebocoran apa pun harus segera diatasi.
Perawatan dan Pengujian Reguler (Mingguan/Bulanan)
- Membersihkan Perangkat Filter: Periksa dan bersihkan saringan tipe Y pada pipa utama dan setiap cabang setiap minggu untuk menghilangkan kotoran yang menempel, puing-puing skala, karat pipa, atau puing-puing terbang dari luar yang dibawa oleh menara pendingin.
- Menguji Sistem Interlock Darurat: Memicu alarm suhu air berlebih secara manual, alarm tekanan air rendah, dan peralihan aliran secara teratur setiap bulan untuk memverifikasi sensitivitas sistem perlindungan interlock. Pastikan peralatan dapat memutus pasokan listrik frekuensi menengah secara instan dan otomatis jika terjadi kegagalan pasokan air secara tiba-tiba.
- Pengecekan Sumber Air Cadangan: Verifikasi ketinggian cairan tangki air darurat tingkat tinggi, atau secara rutin menguji coba pompa air diesel cadangan. Hal ini untuk memastikan jika terjadi pemadaman listrik mendadak di seluruh pabrik, air pendingin darurat dapat disuplai secara terus menerus untuk mencegah air yang tidak didinginkan di dalam tungku mendidih dan menyebabkan kerusakan peralatan.
Perawatan Mendalam Berkala (Triwulanan/Dua Tahunan)
- Manajemen Kualitas Air: Untuk terbuka sistem menara pendingin, algaecides dan penghambat korosi/kerak perlu ditambahkan secara teratur, dan blowdown serta penggantian air harus dilakukan berdasarkan kekeruhan air. Untuk menara pendingin tertutup, konsumsi air lunak yang bersirkulasi di dalam harus diperiksa secara teratur dan segera diisi ulang.
- Kerak dan Pembersihan: Jika aliran air balik sistem secara keseluruhan diamati menurun atau suhu peralatan meningkat secara signifikan lebih cepat dari biasanya, penutupan untuk pemeliharaan harus dijadwalkan. Gunakan bahan pembersih kerak lingkungan asam lemah khusus yang dikombinasikan dengan pompa sirkulasi untuk melakukan pembersihan loop tertutup pada sirkuit air. Setelah dibersihkan, sistem harus berulang kali dibilas dan dinetralkan dengan air bersih hingga nilai pH kembali ke netral, dan udara bertekanan harus digunakan untuk menghilangkan sisa kelembapan.
