Контроль выгорания цинка (потери при испарении) при плавке латуни в индукционной печи (15%–40% Цинк) и цинксодержащие бронзовые центры на подавление улетучивания под давлением паров цинка и блокирование окисления поверхности ванны расплава. Поскольку индукционные печи имеют сильное электромагнитное перемешивание, поверхность расплавленного металла быстро обновляется, который ускоряет испарение цинка. Систематический контроль в четырех ключевых операционных областях имеет важное значение..
1. Строгий контроль температуры и мощности перемешивания
- Строгий температурный потолок: Температура кипения цинка 907°С., тогда как температура выпуска латуни обычно колеблется от 1020°C до 1100°C.. На каждые 20°C повышение, скачки давления паров цинка, умножение скорости выгорания. Температура выпуска должна поддерживаться строго на нижнем пределе процесса..
- Уменьшите мощность для удержания: Быстрое снижение индукционной мощности после полного расплавления шихты для ослабления электромагнитного перемешивания., уменьшение паров цинка, вызываемых турбулентностью ванны расплава.
2. Создайте плотный поверхностный покровный слой
- Нанесите защитную крышку: Сразу же после загрузки добавьте слой сухого угля или графитового порошка толщиной 20–30 мм, чтобы создать физический барьер от контакта с воздухом..
- В сочетании с рафинирующим флюсом: При плавке высокоцинковых сплавов, сочетайте древесный уголь со специальным флюсом на основе хлоридов, чтобы блокировать воздух и поглощать окалину оксида цинка..
3. Оптимизация последовательности зарядки и методов добавления цинка
- Позднее добавление чистого цинка & Погружение: Если в рецептуре используются чистые металлы, сначала расплавьте медную основу и добавьте цинк за 10–15 минут до выпуска. Используйте графитовый погружной колокол, чтобы быстро погрузить цинковые слитки в среднюю и нижнюю часть ванны., использование ферростатического давления для предотвращения испарения.
- Переработанный лом с нижней загрузкой: Плотно укладывайте лом с высоким содержанием цинка в нижнюю и среднюю область печи., использование тяжелого медного лома, указанного выше, чтобы удержать его и предотвратить прямое воздействие высоких температур поверхности..
4. Предварительное раскисление и рафинирование
- Раскисление перед добавлением цинка: Добавьте 0,1–0,2% люминофора-меди для тщательного раскисления расплава перед добавлением цинка.. Снижение содержания растворенного кислорода в медной ванне резко снижает выгорание шлака, вызванное бурными реакциями цинка и кислорода с образованием ZnO..
Плавильные операции & Сводная информация по контролю выгорания
| Этап процесса | Требования к ключевым параметрам | Эффект контроля выгорания |
| Контроль температуры | Температура выпуска ниже ликвидуса сплава + 100° C. | Снижает потери от испарения на 30–50 %. |
| Защита покрытия | 20–30 мм слой сухого угля/графита | Блокирует кислород, уменьшение поверхностного окисления за счет 20% |
| Метод добавления цинка | Фосфорно-медное раскисление + погружение под воду | Повышает скорость извлечения чистого цинка более чем 95% |







