Yêu cầu bảo trì hàng ngày và chất lượng nước đối với hệ thống nước làm mát lò cảm ứng
Hệ thống nước làm mát lò cảm ứng trung tần là hệ thống “LifeLine” đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và ổn định. Các thành phần cốt lõi như cuộn dây cảm ứng, Nội các quyền lực, và tụ điện tạo ra một lượng nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động. Nếu việc làm mát không thành công hoặc chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn, nó có thể dễ dàng dẫn đến mở rộng quy mô, cháy ống đồng, hay thậm chí là những tai nạn sản xuất nghiêm trọng như chập điện.
Dưới đây là bảng phân tích các yêu cầu về chất lượng nước và thông số kỹ thuật bảo trì hàng ngày cho hệ thống nước làm mát, có thể được sử dụng trực tiếp làm cơ sở cho các tiêu chuẩn quản lý xưởng hoặc đào tạo kỹ thuật:
Yêu cầu về chất lượng nước cho hệ thống nước làm mát
Để ngăn chặn sự co giãn mạch nước và ăn mòn điện hóa, lò cảm ứng có tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt về chất lượng nước. Với đặc điểm của lò trung tần, thông thường nên sử dụng nước làm mềm hoặc nước khử ion làm môi trường tuần hoàn bên trong:
- độ cứng (Phòng chống cáu cặn): Độ cứng tổng cộng phải nhỏ hơn 10 mg/L (tính theo CaO). Độ dẫn nhiệt của cân cực kỳ thấp. Sau khi nó bám vào thành trong của ống đồng, nó sẽ gây ra quá nhiệt cục bộ của cuộn dây cảm ứng, cacbon hóa lớp cách nhiệt, và thậm chí làm tan chảy ống đồng.
- pHGiá trị: Duy trì giữa 7.0 Và 8.5. Nước phải trung tính hoặc hơi kiềm để tránh ăn mòn axit trên các phụ kiện bằng đồng, tản nhiệt nhôm, và cánh bơm nước.
- Độ dẫn điện (Điện Sự an toàn): Tủ điện và cáp làm mát bằng nước có yêu cầu cách điện cụ thể đối với nước. Độ dẫn điện của nước tuần hoàn bên trong thường được yêu cầu nhỏ hơn 500 μS/cm (điện áp cao, thiết bị công suất cao có yêu cầu khắt khe hơn, thường ít hơn 50 μS/cm) để tránh rò rỉ điện.
- Chất rắn lơ lửng và độ đục: Hàm lượng chất rắn lơ lửng phải nhỏ hơn 10 mg/L, không có tạp chất nhìn thấy được, cát, hoặc tảo, để tránh tắc nghẽn các kênh tản nhiệt nước cực tốt bên trong tủ điện.
- Kiểm soát nhiệt độ đầu vào và đầu ra:
- Nhiệt độ đầu vào: Thường được kiểm soát ở 5oC – 35oC. Nhiệt độ quá thấp dễ gây hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt thiết bị (đặc biệt là trên thyristor và tụ điện trong môi trường ẩm ướt), trong khi nhiệt độ quá cao dẫn đến hiệu quả tản nhiệt không đủ.
- Nhiệt độ đầu ra: Kiểm soát chặt chẽ dưới 55oC. Một khi nhiệt độ tới hạn này bị vượt quá, tốc độ phản ứng hóa học của việc tạo cặn ion canxi và magie sẽ tăng theo cấp số nhân.
Thông số kỹ thuật bảo trì hàng ngày cho hệ thống nước làm mát
Trong việc quản lý hàng ngày của một xưởng đúc, cần thiết lập các quy trình kiểm tra và bảo trì tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống làm mát luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu:
Kiểm tra trước ca/giữa ca (Hằng ngày)
- Xác nhận áp suất và lưu lượng: Kiểm tra trạng thái hoạt động của máy bơm nước chính để đảm bảo áp lực nước đầu vào được duy trì giữa 0.15 – 0.3 MPa. Quan sát xem phễu nước hồi hoặc đèn báo lưu lượng nước của từng nhánh có được thông tắc hay không để đảm bảo không có vùng chết nếu không có nước.
- Kiểm soát nhiệt độ: So sánh thời gian thực của nhiệt kế đầu vào và đầu ra. Nếu nhiệt độ đầu ra của một nhánh cụ thể (chẳng hạn như một nhóm thyristor cụ thể hoặc một vòng quay cụ thể của cuộn dây cảm ứng) cao bất thường hoặc dòng nước bị hạn chế đáng kể, lò phải dừng ngay để kiểm tra xem mạch nước có bị tắc không.
- Phát hiện rò rỉ và khắc phục sự cố: Kiểm tra cuộn dây cảm ứng, giao diện cáp làm mát bằng nước, lão hóa ống cách nhiệt, và các khớp nối của bộ phân phối nước tủ điện xem có hiện tượng rò rỉ, thấm nước không. Mọi rò rỉ phải được giải quyết ngay lập tức.
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên (Hàng tuần/Hàng tháng)
- Làm sạch thiết bị lọc: Kiểm tra và làm sạch bộ lọc loại Y trên đường ống chính và từng nhánh hàng tuần để loại bỏ tạp chất bị chặn, mảnh vụn quy mô, rỉ sét ống, hoặc các mảnh vụn bay bên ngoài do tháp giải nhiệt mang vào.
- Kiểm tra hệ thống khóa liên động khẩn cấp: Kích hoạt cảnh báo nhiệt độ nước quá cao theo cách thủ công, báo động áp lực nước thấp, và chuyển mạch dòng chảy thường xuyên hàng tháng để xác minh độ nhạy của hệ thống bảo vệ khóa liên động. Đảm bảo rằng thiết bị có thể cắt nguồn điện tần số trung bình ngay lập tức và tự động trong trường hợp nguồn cấp nước bị hỏng đột ngột.
- Kiểm tra nguồn nước dự phòng: Kiểm tra mức chất lỏng của bể chứa nước khẩn cấp cấp cao, hoặc thường xuyên chạy thử máy bơm nước diesel dự phòng. Điều này đảm bảo rằng trong trường hợp mất điện đột ngột trên toàn nhà máy, Nước làm mát khẩn cấp có thể được cung cấp liên tục để ngăn nước không được làm mát trong lò sôi và gây hư hỏng thiết bị.
Bảo trì sâu định kỳ (Hàng quý/6 tháng một lần)
- Quản lý chất lượng nước: Để mở hệ thống tháp giải nhiệt, thuốc diệt tảo và chất ức chế ăn mòn/cặn cặn cần được bổ sung thường xuyên, và việc xả đáy và thay nước phải được thực hiện dựa trên độ đục của nước. Đối với tháp giải nhiệt kín, việc tiêu thụ nước làm mềm tuần hoàn nội bộ cần được kiểm tra thường xuyên và bổ sung kịp thời.
- Tẩy cặn và làm sạch: Nếu quan sát thấy lưu lượng nước hồi lưu của toàn hệ thống giảm hoặc nhiệt độ thiết bị tăng nhanh hơn đáng kể so với bình thường, nên lên lịch tắt máy để bảo trì. Sử dụng chất tẩy cặn môi trường axit yếu chuyên dụng kết hợp với bơm tuần hoàn để thực hiện làm sạch tuần hoàn nước khép kín. Sau khi làm sạch, hệ thống phải được xả nhiều lần và trung hòa bằng nước sạch cho đến khi giá trị pH trở về trung tính, và khí nén nên được sử dụng để thổi bay hơi ẩm còn sót lại.
