Giảm tốc độ nóng chảy của tần số trung bình lò cảm ứng thường được gây ra bởi ba lý do cốt lõi: giảm hiệu quả ghép điện từ, công suất đầu ra thực tế không đủ, hoặc mất nhiệt quá mức. Để khắc phục sự cố chính xác, một phân tích có hệ thống có thể được tiến hành từ bốn khía cạnh kỹ thuật sau đây.
1. Hệ thống cung cấp điện và điện bất thường
Đây là nguyên nhân trực tiếp nhất làm giảm khả năng nóng chảy. Mặc dù công suất định mức của thiết bị không thay đổi, công suất hiệu quả thực tế áp dụng cho lò sưởi có thể giảm đáng kể.
- Biến tần hoặc bộ chỉnh lưu Lỗi: Các thyristor (SCR) không được tiến hành đầy đủ, hoặc các thông số của mạch biến tần bị lệch, ngăn chặn điện áp DC hoặc điện áp tần số trung bình đạt giá trị định mức.
- Hệ số công suất thấp: Bộ tụ bù bị hỏng hoặc chưa cắm đầy đủ, dẫn đến tăng đáng kể công suất phản kháng và giảm công suất tác dụng.
- Nguồn điện bên ngoài Lưới Biến động: Điện áp đường dây đầu vào thấp hoặc công suất máy biến áp không đủ khiến thiết bị không đạt được công suất thiết kế khi đầy tải.
2. Lớp lót lò và trạng thái mạch từ
Lò nung cảm ứng dựa vào các đường sức từ cắt xuyên qua kim loại để tạo ra dòng điện xoáy để đốt nóng; tình trạng vật lý của lớp lót lò quyết định trực tiếp đến hiệu suất nhiệt.
- Lớp lót quá dày: Nếu lớp lót mới xây quá dày, nó làm tăng khoảng cách giữa điện tích và cuộn dây cảm ứng, dẫn đến tăng rò rỉ từ tính và giảm đáng kể hiệu suất ghép điện từ. Tiêu biểu, vì lớp lót mỏng hơn, tốc độ nóng chảy sẽ tăng dần.
- Chuyển tiếp Ngắn mạch của cuộn dây cảm ứng: Cách điện cuộn dây bị hư hỏng, đốt cháy bài viết Bakelite, hoặc bụi kim loại tích tụ quá nhiều có thể làm cho dòng điện cảm ứng bị đoản mạch giữa các vòng dây. Điều này không chỉ làm chậm đáng kể tốc độ nóng chảy của sắt hoặc thép mà còn dễ dẫn đến cháy thiết bị..
- Lỗi ách: Chức năng của ách là tập trung các đường sức từ về phía lò sưởi. Nếu các vít trên cùng của ách bị lỏng và không được siết chặt hoàn toàn, hoặc nếu các tấm thép silicon bên trong bị lão hóa và sinh nhiệt, nó sẽ gây ra sự phân tán từ trường nghiêm trọng và hiệu suất sưởi ấm giảm đột ngột.
3. Chất lượng sạc và quy trình sạc
Quy trình vận hành và đặc tính vật lý của vật liệu có tác động quyết định đến hiệu suất truyền nhiệt.
- Thù lao “Cầu nối“: Sạc không đúng cách (mảnh lớn bị mắc kẹt ở phần trên của lò, mảnh nhỏ ở phía dưới) có thể dẫn đến kim loại ở đáy đã tan chảy hoặc thậm chí sôi, trong khi điện tích phía trên không thể rơi xuống để tiếp xúc với sắt nóng chảy. Điều này không chỉ làm cản trở quá trình nấu chảy mà còn dễ làm hỏng đáy lò..
- Vật liệu sạc kém: Bề mặt thép phế liệu hoặc gang bị rỉ sét nghiêm trọng, cát, hoặc dầu. Những tạp chất này không chỉ tiêu tốn một lượng lớn năng lượng nhiệt bổ sung trong quá trình nóng chảy mà còn tạo ra xỉ dày cản trở quá trình truyền nhiệt..
- Mật độ đóng gói thấp: Kích thước của các mảnh sạc rất không đồng đều, dẫn đến không gian trống quá mức. Trong giai đoạn đầu của quá trình gia nhiệt cảm ứng, nó dựa vào các vòng ngắn mạch giữa các phần tích điện để dẫn điện và tạo ra nhiệt. Khoảng trống quá mức thường dẫn đến vòng cảm ứng kém và sự nóng chảy ban đầu cực kỳ chậm.
4. Hệ thống nước làm mát bị tắc
Cơ chế tự bảo vệ của thiết bị sẽ tự động hạn chế nguồn điện khi khả năng làm mát kém.
- Chia tỷ lệ Cáp hoặc cuộn dây làm mát bằng nước: Nước cứng gây đóng cặn bên trong cáp làm mát bằng nước hoặc thành trong của ống đồng, giảm đáng kể lưu lượng nước. Một khi nhiệt độ nước tăng, cảm biến nhiệt độ của hệ thống sẽ kích hoạt hoạt động giảm công suất hoặc trực tiếp phát ra âm thanh báo động và tắt máy.
Đề xuất khắc phục sự cố
Nên quan sát trước xem liệu DC điện áp, điện áp trung tần, và dòng điện đến trên tủ công tơ có thể đạt tiêu chuẩn toàn tải. Nếu các thông số điện bình thường, tập trung vào việc kiểm tra mật độ đóng gói của điện tích và độ dày của lớp lót; nếu không thể đạt được các thông số, cần phải tắt lò để kiểm tra tình trạng tủ tụ điện và thyristor.
